ПЕТ (полиетилен терефталат) је широко коришћени термопластични полимер за различите примене, као што су паковање, текстил и инжењерство. ПЕТ има одлична механичка, термичка и оптичка својства и може се рециклирати и поново користити за нове производе. Међутим, ПЕТ је такође хигроскопан материјал, што значи да апсорбује влагу из околине, а то може утицати на његов квалитет и перформансе. Влага у ПЕТ-у може изазвати хидролизу, што је хемијска реакција која разбија полимерне ланце и смањује интринзични вискозитет (IV) материјала. IV је мера молекулске тежине и степена полимеризације ПЕТ-а и важан је показатељ чврстоће, крутости и обрадивости материјала. Стога је неопходно осушити и кристализовати ПЕТ пре екструзије, како би се уклонила влага и спречио губитак IV-а.
Инфрацрвена кристална сушара за ПЕТ гранулацијује нова и иновативна технологија која користи инфрацрвено (ИЦ) светло за сушење и кристализацију ПЕТ пахуљица у једном кораку, пре него што се убаце у екструдер за даљу обраду. ИЦ светлост је облик електромагнетног зрачења таласне дужине између 0,7 и 1000 микрона, које могу апсорбовати молекули ПЕТ-а и воде, узрокујући њихову вибрацију и стварање топлоте. ИЦ светлост може продрети у ПЕТ пахуљице и загрејати их изнутра, што резултира бржим и ефикаснијим сушењем и кристализацијом него код конвенционалних метода, као што су сушење топлим ваздухом или вакуумом.
Инфрацрвена кристална сушара ПЕТ гранулација има неколико предности у односу на традиционалне методе сушења и кристализације, као што су:
• Скраћено време сушења и кристализације: ИР светлост може да осуши и кристалише ПЕТ љуспице за 20 минута, у поређењу са неколико сати колико је потребно конвенционалним методама.
• Смањена потрошња енергије: ИР светло може да осуши и кристалише ПЕТ пахуљице са потрошњом енергије од 0,08 kWh/kg, у поређењу са 0,2 до 0,4 kWh/kg колико је потребно конвенционалним методама.
• Смањен садржај влаге: ИР светлост може да осуши и кристалише ПЕТ пахуљице до коначног садржаја влаге мањег од 50 ppm, у поређењу са 100 до 200 ppm постигнутих конвенционалним методама.
• Смањен губитак влаге: ИР светлост може да осуши и кристалише ПЕТ љуспице са минималним губитком влаге од 0,05, у поређењу са губитком влаге од 0,1 до 0,2 узрокованим конвенционалним методама.
• Повећана густина у насипу: ИР светло може повећати густину у насипу ПЕТ пахуљица за 10 до 20%, у поређењу са оригиналном густином, што побољшава перформансе додавања и излаз екструдера.
• Побољшан квалитет производа: ИР светлост може да осуши и кристалише ПЕТ пахуљице без изазивања жутила, деградације или контаминације, што побољшава изглед и својства финалних производа.
Са овим предностима, инфрацрвена кристална сушара за ПЕТ гранулацију може побољшати ефикасност и квалитет ПЕТ екструзије и може испунити захтеве примене у прехрамбеној индустрији.
Процес ПЕТ гранулације инфрацрвене кристалне сушаре може се поделити у три главна корака: храњење, сушење и кристализација и екструдирање.
Храњење
Први корак гранулације ПЕТ материјала у инфрацрвеној кристалној сушари је додавање. У овом кораку, ПЕТ пахуљице, које могу бити необрађене или рециклиране, додају се у инфрацрвену сушару помоћу пужног додавача или левка. ПЕТ пахуљице могу имати почетни садржај влаге до 10.000 до 13.000 ppm, у зависности од извора и услова складиштења. Брзина додавања и тачност су важни фактори који утичу на перформансе сушења и кристализације и квалитет производа.
Сушење и кристализација
Други корак инфрацрвене кристалне сушаре за гранулацију ПЕТ материјала је сушење и кристализација. У овом кораку, ПЕТ пахуљице се излажу инфрацрвеном светлу унутар ротирајућег бубња, који има спирални канал и лопатице на својој унутрашњости. ИФ светлост емитује стационарна група ИФ емитера, који се налазе у центру бубња. ИФ светлост има таласну дужину од 1 до 2 микрона, која је подешена на апсорпциони спектар ПЕТ-а и воде, и може да продре до 5 мм у ПЕТ пахуљице. ИФ светлост загрева ПЕТ пахуљице изнутра, узрокујући испаравање молекула воде и вибрације ПЕТ молекула и њихово преуређивање у кристалну структуру. Водена пара се уклања струјом околног ваздуха, која струји кроз бубањ и односи влагу. Спирални канал и лопатице преносе ПЕТ пахуљице дуж осе бубња, обезбеђујући равномерно и хомогено излагање ИФ светлости. Процес сушења и кристализације траје око 20 минута и резултира коначним садржајем влаге мањим од 50 ppm и минималним губитком IV од 0,05. Процес сушења и кристализације такође повећава густину ПЕТ пахуљица за 10 до 20% и спречава жућење и деградацију материјала.
Екструдирање
Трећи и последњи корак инфрацрвене кристалне сушаре за ПЕТ гранулацију је екструдирање. У овом кораку, осушене и кристализоване ПЕТ пахуљице се доводе у екструдер, који топи, хомогенизује и обликује материјал у жељене производе, као што су пелете, влакна, филмови или боце. Екструдер може бити са једним или два вијка, у зависности од спецификација производа и коришћених адитива. Екструдер такође може бити опремљен вакуумским отвором, који може уклонити било какву преосталу влагу или испарљиве материје из растопа. На процес екструдирања утичу брзина вијка, конфигурација вијка, температура цеви, геометрија матрице и реологија растопа. Процес екструдирања мора бити оптимизован како би се постигла глатка и стабилна екструзија, без дефеката, као што су лом растопа, бубрење матрице или димензионална нестабилност. Процес екструдирања може бити праћен и поступком накнадне обраде, као што је хлађење, сечење или сакупљање, у зависности од типа производа и опреме која се користи.
Закључак
Инфрацрвена кристална сушара за гранулацију ПЕТ материјала је нова и иновативна технологија која користи инфрацрвено светло за сушење и кристализацију ПЕТ пахуљица у једном кораку, пре него што се убаце у екструдер за даљу обраду. Ова технологија може побољшати ефикасност и квалитет екструзије ПЕТ материјала смањењем времена сушења и кристализације, потрошње енергије, садржаја влаге и губитка ивичне тежине (IV), као и повећањем густине и квалитета производа. Ова технологија такође може задовољити захтеве примене у прехрамбеној индустрији, очувањем ивичне тежине и спречавањем жућења и деградације ПЕТ материјала. Ова технологија може допринети одрживости и циркуларној економији ПЕТ материјала, омогућавајући рециклажу и поновну употребу ПЕТ материјала за нове производе.
За више информација, молимо васконтактирајте нас:
Имејл:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Време објаве: 25. јануар 2024.