IRD сушара за производну линију ПЕТ фолије

Кратак опис:

Раствор за сушење и кристализацију ПЕТ регринд пахуљица и девствене смоле

Систем ротационог сушења — Нема сегрегације производа са различитим густинама насипа

Тренутно покретање и брже гашење

Сушење и кристализација: У једном кораку
Коначна влажност: ≤50 ппм
Трошкови енергије: 0,08 kWh/kg
Време сушења: 20 минута
Управљање машином: Од стране Siemens PLC-а

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Инфрацрвена кристализациона сушара за израду ПЕТ фолија

Решења за израду ПЕТ фолија --- Сировина: ПЕТ регрутене пахуљице + девствена смола

Сушење је најважнија варијабла у процесу обраде.

LIANDA је тесно сарађивала са добављачима и прерађивачима смоле како би развила опрему и поступке који могу елиминисати проблеме са квалитетом повезане са влагом, а истовремено уштедети енергију.

>> Усвојите систем ротационог сушења како бисте осигурали равномерно сушење

>> Добро мешање без лепљења или грудвица током сушења

>>Нема сегрегације производа са различитим густинама насипа

Потрошња енергије

Данас, корисници LIANDA IRD-а пријављују трошкове енергије од 0,08 kWh/kg, без жртвовања квалитета производа.

>>Потпуна видљивост процеса коју омогућавају PLC контроле IRD система

>>Да би се постигло 50ppm, довољно је само IRD за 20 минута сушења и кристализације у једном кораку.

>>Широка примена

Како радити

>>У првом кораку, једини циљ је загревање материјала до унапред одређене температуре.

Усвојите релативно малу брзину ротације бубња, снага инфрацрвених лампи сушача ће бити на већем нивоу, а пластична смола ће се брзо загревати док температура не достигне подешену температуру.

>> Корак сушења и кристализације

Када материјал достигне жељену температуру, брзина бубња ће се повећати на много већу брзину ротације како би се избегло згрушавање материјала. Истовремено, снага инфрацрвених лампи ће се поново повећати како би се завршило сушење и кристализација. Затим ће се брзина ротације бубња поново успорити. Процес сушења и кристализације ће се нормално завршити након 15-20 минута. (Тачно време зависи од својстава материјала)

>> Након завршетка процеса сушења и кристализације, ИР бубањ ће аутоматски испразнити материјал и поново напунити бубањ за следећи циклус.

Аутоматско допуњавање, као и сви релевантни параметри за различите температурне рампе, у потпуности су интегрисани у најсавременију контролу преко екрана осетљивог на додир. Када се пронађу параметри и температурни профили за одређени материјал, ова подешавања се могу сачувати као рецепти у систему управљања.

Предност коју стварамо

※Ограничавање хидролитичке деградације вискозности.

※ Спречите повећање нивоа алкил ацетатне киселине у материјалима који долазе у контакт са храном

※ Повећање капацитета производне линије до 50%

※ Побољшање и стабилизација квалитета производа -- Једнак и поновљив садржај влаге у материјалу

→ Смањите трошкове производње ПЕТ фолије: До 60% мања потрошња енергије него код конвенционалног система сушења

→ Тренутно покретање и брже гашење --- Није потребно претходно загревање

→ Сушење и кристализација ће се обрадити у једном кораку

→Да бисте побољшали затезну чврстоћу ПЕТ фолије, повећајте додату вредност--- Коначна влага може бити ≤50ppm за 20 минутаСуво и кристализованоација

→ Машинска линија је опремљена Siemens PLC системом са једном меморијском функцијом тастера

→ Покрива подручје мале, једноставне структуре и лако се користи и одржава

→ Независно подешавање температуре и времена сушења

→ Нема сегрегације производа са различитим густинама насипа

→ Лако чишћење и замена материјала

Машина ради у фабрици купаца

Честа питања

П: Колика је коначна влажност коју можете добити? Да ли имате ограничење у погледу почетне влажности сировине?

A: Коначна влажност коју можемо добити је ≤30ppm (узмимо PET као пример). Почетна влажност може бити 6000-15000ppm.

П: Користимо двоструко паралелно екструдирање са вијком и системом за вакуумско одгазивање за екструзију ПЕТ плоча, да ли ћемо и даље морати да користимо претходну сушару?

A: Предлажемо употребу претходног сушача пре екструзије. Обично такав систем има строге захтеве за почетну влажност ПЕТ материјала. Као што знамо, ПЕТ је врста материјала која може да апсорбује влагу из атмосфере, што ће проузроковати лош рад екструзионе линије. Зато предлажемо употребу претходног сушача пре вашег система за екструзију:

>>Ограничавање хидролитичке деградације вискозности

>>Спречите повећање нивоа алкил ацетатне киселине у материјалима који долазе у контакт са храном

>>Повећање капацитета производне линије до 50%

>> Побољшање и стабилизација квалитета производа -- Једнак и поновљив садржај влаге у материјалу

П: Користићемо нови материјал, али немамо искуства са сушењем таквог материјала. Можете ли нам помоћи?

A: Наша фабрика има Тест центар. У нашем Тест центру можемо да вршимо континуиране или дисконтинуиране експерименте на узорцима материјала купаца. Наша опрема је опремљена свеобухватном технологијом аутоматизације и мерења.

Можемо демонстрирати --- Транспорт/утовар, сушење и кристализацију, пражњење.

Сушење и кристализација материјала ради одређивања преостале влаге, времена задржавања, уноса енергије и својстава материјала.

Такође можемо демонстрирати перформансе подизвођачким уговарањем за мање серије.

У складу са вашим захтевима за материјал и производњу, можемо са вама направити план.

Искусни инжењер ће извршити тестирање. Ваши запослени су срдачно позвани да учествују у нашим заједничким пробама. На тај начин имате могућност да активно допринесете и прилику да заиста видите наше производе у раду.

П: Које је време испоруке вашег IRD-а?

A: 40 радних дана од када примимо ваш депозит на рачун наше компаније.

П: Шта је са инсталацијом вашег IRD-а?

Искусни инжењер може вам помоћи у инсталацији IRD система у вашој фабрици. Или можемо пружити услуге вођења онлајн. Читава машина користи авионски утикач, што је лакше за повезивање.

П: За шта се може пријавити IRD?

A: Може бити претходна сушарица за

Линија машина за екструзију ПЕТ/ПЛА/ТПЕ плоча
Линија машина за прављење ПЕТ трака за бале
Кристализација и сушење ПЕТ мастербача
Линија за екструзију ПЕТГ плоча
Машина за ПЕТ монофиламент, линија за екструзију ПЕТ монофиламента, ПЕТ монофиламент за метлу
Машина за прављење ПЛА/ПЕТ филмова
ПБТ, АБС/ПЦ, ХДПЕ, ЛЦП, ПЦ, ПП, ПВБ, ВПЦ, ТПЕ, ТПУ, ПЕТ (пахуљице од флаша, грануле, пахуљице), ПЕТ мастербач, ЦО-ПЕТ, ПБТ, ПЕЕК, ПЛА, ПБАТ, ППС итд.
Термички процеси зауклањање преосталих олигомерана и испарљивих компоненти.