Инфрацрвена ротациона сушара за производњу ПЕТ влакана
Детаљи о производу
Инфрацрвени зраци који продиру и рефлектују се од материјала не утичу на организацију материјала, али апсорбовано ткиво ће се претворити у топлотну енергију због молекуларне побуде, што узрокује брзи пораст температуре материјала.
Топлота до сржиПомоћу краткоталасне инфрацрвене светлости материјал се загрева директно изнутра.
Изнутра ка спољаЕнергија у језгру загрева материјал од
изнутра ка споља, тако да се влага помера изнутра ка спољашњости материјала.
Испаравање влаге.Додатна циркулација ваздуха унутар сушаре уклања испарену влагу из материјала.
Студија случаја
| Захтев купца | ||
| Однос мешања сировина и ПЕТ материјала од наших купаца То је типична оброка, али се може мењати с времена на време. |
| |
| Почетна хидратантна супстанца садржи | Око 1,65%-2% (16500 ппм～20000 ппм) | |
| Коначни захтев за влажност | <0,01% (100 ппм) | |
| Излаз | 3000 кг/х | |
Преглед сировина | ||
| ЛИАНДА предлог | ||
| Модел машине | LDHW1800×2000 инфрацрвени ротациони сушач (серијска обрада) | |
| Излаз | 3000 кг/х | |
| Температура сушења | 180-200℃ | |
| Време сушења | 30 минута | |
| Коначна влажност | 70 стр/мин | |
| Снага грејања | 550 kW | |
| Практична потрошња енергије | 357 kW | |
Приказана обрада
Предност онога што правимо у обради
①Тренутно покретање и брзо гашење
→ Могућ је тренутни почетак производње. Фаза загревања машине није потребна.
→ Обрада се може лако покренути, зауставити и поново покренути
② Увек у покрету
→Без раздвајања производа са различитом густином насипа
→ Стална ротација бубња одржава материјал у покрету и спречава се згрушавање
③ Сушење за неколико минута уместо сати (потребно време сушења и кристализације: 25 минута)
→Инфрацрвени зраци изазивају молекуларне термичке осцилације које директно делују на језгро честица изнутра ка споља. тако да се влага унутар честица брзо загрева и испарава у циркулишући околни ваздух, а влага се истовремено уклања.
④ Побољшање производње ПЕТ екструдера
→ Повећање густине материјала за 10-20% може се постићи у IRD систему, значајно побољшати перформансе пуњења на улазу екструдера, док брзина екструдера остаје непромењена, а значајно се побољшавају и перформансе пуњења на завртњу.
⑤ Лако чишћење и промена материјала и боја
→ Бубањ са једноставним елементима за мешање нема скривених отвора и може се лако очистити усисивачем или компримованим ваздухом
⑥ Трошкови енергије 0,06 kWh/kg
→ кратко време задржавања = висока флексибилност процеса
→ енергија се индивидуално подешава --- Свака лампа се може контролисати помоћу PLC програма
Честа питања
а. Која је граница почетне влажности сировине?
→ Нема тачног ограничења почетне влажности, 2% и 4% су у реду
б. Колика је коначна влажност након сушења?
→ ≦30 ппм
Колико је времена потребно за сушење и кристализацију?
→ 25-30 мин. Сушење и кристализација ће бити завршени у једном кораку
д. Који је извор грејања? Сув ваздух са ниском тачком росе?
→ Користимо инфрацрвене лампе (инфрацрвени талас) као извор грејања. Помоћу краткоталасне инфрацрвене светлости материјал се загрева директно изнутра ка споља. Енергија у језгру загрева материјал изнутра ка споља, тако да се влага преноси изнутра ка спољашњости материјала.
е. Да ли ће материјал различите густине бити слојевит током процеса сушења?
→ Континуирана ротација бубња одржава материјал у покрету, -- Нема одвајања материјала различите густине приликом довода у екструдер
ф. Која је температура сушења?
→ Подешена температура сушења: 25-300℃. За ПЕТ, препоручујемо да се усвоји око 160-180℃
г. Да ли је лако променити боју мастербача?
→ Бубањ са једноставним елементима за мешање нема скривене спортове, лако се мења материјал или боја мешавине
х. Како се носите са прахом?
→ Имамо средство за уклањање прашине које ће радити заједно са IRD-ом
I. Колики је радни век лампи?
→ 5000-7000 сати. (То не значи да лампе више не могу да раде, само слабљење снаге
Ј. Које је време испоруке?
→ 40 радних дана након пријема депозита
Ако имате више детаља које желите да сазнате, пошаљите нам е-пошту:
Покреће се у фабричкој референци купца
Наша услуга
Наша фабрика има изграђен испитни центар. У нашем испитном центру можемо да изводимо континуиране или дисконтинуиране експерименте на узорцима материјала купаца. Наша опрема је опремљена свеобухватном аутоматизацијом и технологијом мерења.
- Можемо демонстрирати --- Транспорт/утовар, сушење и кристализацију, пражњење.
- Сушење и кристализација материјала ради одређивања преостале влаге, времена задржавања, уноса енергије и својстава материјала.
- Такође можемо демонстрирати перформансе подизвођачким уговарањем за мање серије.
- У складу са вашим захтевима за материјал и производњу, можемо са вама направити план.
Искусни инжењер ће извршити тестирање. Ваши запослени су срдачно позвани да учествују у нашим заједничким пробама. На тај начин имате могућност да активно допринесете и прилику да заиста видите наше производе у раду.
