PET (Polietileni tereftalat)
Tharja dhe kristalizimi para përpunimit të derdhjes me injeksion
Duhet të thahet para se të formohet. PET është shumë i ndjeshëm ndaj hidrolizës. Tharësja konvencionale me ajër të nxehtë është 120-165 C (248-329 F) për 4 orë. Përmbajtja e lagështisë duhet të jetë më pak se 0.02%.
Përdorni sistemin ODEMADE IRD, koha e tharjes është vetëm 15 minuta. Kurseni koston e energjisë rreth 45-50%. Përmbajtja e lagështisë mund të jetë 50-70 ppm. (Temperatura e tharjes, koha e tharjes mund të rregullohen sipas kërkesave të klientit për materialin e tharjes, i gjithë sistemi kontrollohet nga Siemens PLC). Dhe është përpunim me Tharje dhe Kristalizim në të njëjtën kohë.
Temperatura e shkrirjes
265-280 C (509-536 F) për klasat e pambushura
275-290 C (527-554 F) për gradën e përforcimit të qelqit
Temperatura e mykut
80-120 C (176-248 F); Diapazoni i preferuar: 100-110 C (212-230 F)
Presioni i injektimit të materialit
30-130 MPa
Shpejtësia e injektimit
Shpejtësi e lartë pa shkaktuar brishtësi
Makinë për derdhje me injeksion:
Formëzimi me injeksion përdoret kryesisht për të përmirësuar formimin e PET-it. Zakonisht, PET mund të formohet vetëm nga një makinë formëzimi me injeksion me vidë.
Është më mirë të zgjidhni një vidë mutante me një unazë të kundërt në pjesën e sipërme, e cila ka një fortësi të madhe sipërfaqësore dhe rezistencë ndaj konsumimit, dhe raporti i aspektit nuk është L / D = (15 ~ 20): 1 raporti i kompresimit prej 3:1.
Materialet me L/D shumë të madh qëndrojnë në fuçi për një kohë shumë të gjatë dhe nxehtësia e tepërt mund të shkaktojë degradim dhe të ndikojë në performancën e produktit. Raporti i ngjeshjes është shumë i vogël për të gjeneruar më pak nxehtësi, plastifikohet lehtë dhe ka performancë të dobët. Nga ana tjetër, thyerja e fibrave të qelqit do të jetë më e madhe dhe vetitë mekanike të fibrave do të zvogëlohen. Kur PET i përforcuar me fibra qelqi përforcohet, muri i brendshëm i fuçisë konsumohet shumë dhe fuçia është bërë nga një material rezistent ndaj konsumimit ose është e veshur me një material rezistent ndaj konsumimit.
Meqenëse gryka është e shkurtër, muri i brendshëm duhet të lëmohet dhe hapja duhet të jetë sa më e madhe të jetë e mundur. Gryka e tipit valvul hidraulik i frenave është e mirë. Grykat duhet të kenë masa izolimi dhe kontrolli të temperaturës për të siguruar që grykat të mos ngrijnë dhe bllokohen. Megjithatë, temperatura e grykës nuk duhet të jetë shumë e lartë, përndryshe do të shkaktojë rrjedhje. Duhet të përdoret material PP me presion të ulët dhe fuçia të pastrohet para se të fillojë të formohet.
Kushtet kryesore të derdhjes me injeksion për PET
1, temperatura e fuçisë.Diapazoni i temperaturës së derdhjes së PET është i ngushtë dhe temperatura do të ndikojë drejtpërdrejt në performancën e produktit. Nëse temperatura është shumë e ulët, nuk është mirë të plastifikohen pjesët plastike, gropëzat dhe mungesa e defekteve të materialit; përkundrazi, nëse temperatura është shumë e lartë, do të shkaktojë spërkatje, grykat do të rrjedhin, ngjyra do të errësohet, forca mekanike do të ulet dhe madje do të ndodhë degradim. Në përgjithësi, temperatura e fuçisë kontrollohet në 240 deri në 280 °C dhe temperatura e fuçisë PET të përforcuar me fibra qelqi është 250 deri në 290 °C. Temperatura e grykës nuk duhet të kalojë 300 °C dhe temperatura e grykës është zakonisht më e ulët se temperatura e fuçisë.
2, temperatura e mykut.Temperatura e mykut ndikon drejtpërdrejt në shkallën e ftohjes dhe kristalinitetin e shkrirjes, kristaliniteti është i ndryshëm, dhe vetitë e pjesëve plastike janë gjithashtu të ndryshme. Zakonisht, temperatura e mykut kontrollohet në 100 deri në 140 °C. Rekomandohen vlera më të vogla kur formohen pjesë plastike me mure të holla. Kur formohen pjesë plastike me mure të trasha, rekomandohet të ketë vlerë më të madhe.
3. Presioni i injektimit.Shkrirja e PET është e lëngshme dhe e lehtë për t’u formuar. Zakonisht, përdoret presion mesatar, presioni është 80 deri në 140 MPa, dhe PET i përforcuar me fibra qelqi ka një presion injeksioni prej 90 deri në 150 MPa. Presioni i injeksionit duhet të përcaktohet duke marrë parasysh viskozitetin e PET, llojin dhe sasinë e mbushësit, vendndodhjen dhe madhësinë e portës, formën dhe madhësinë e pjesës plastike, temperaturën e formës dhe llojin e makinës së derdhjes me injeksion.
Sa dini për përpunimin e plastikës PET?
1, përpunimi i plastikës
Meqenëse makromolekulat e PET përmbajnë një bazë lipidike dhe kanë një hidrofilitet të caktuar, grimcat janë të ndjeshme ndaj ujit në temperatura të larta. Kur përmbajtja e lagështisë tejkalon limitin, pesha molekulare e PET zvogëlohet, dhe produkti ngjyroset dhe bëhet i brishtë. Në këtë rast, materiali duhet të thahet para përpunimit. Temperatura e tharjes është 150°F për 4 orë, zakonisht 170°F për 3 deri në 4 orë. Metoda e ajrit me avion përdoret për të testuar nëse materiali është plotësisht i thatë.
2. Përzgjedhja e makinës së derdhjes me injeksion
PET ka një pikë shkrirjeje të shkurtër dhe një pikë shkrirjeje të lartë, kështu që është e nevojshme të zgjidhet një sistem injektimi me një gamë më të gjerë kontrolli të temperaturës dhe më pak vetëngrohje gjatë plastifikimit, dhe pesha aktuale e produktit nuk mund të jetë më e vogël se 2/3 e peshës së tij. Sasia e injektimit të makinës. Bazuar në këto kërkesa, vitet e fundit, Ramada ka zhvilluar një seri sistemesh të vogla dhe të mesme të plastifikimit special të PET. Forca e zgjedhur e shtrëngimit është më e madhe se 6300t/m2.
3. Dizajni i mykut dhe portës
Paraformat PET zakonisht formohen nga kallëpe me rrjedhje të nxehtë. Mburoja e nxehtësisë midis kallëpit dhe makinës së derdhjes me injeksion është e izoluar mundësisht me një trashësi prej 12 mm, dhe mburoja e nxehtësisë mund t'i rezistojë presionit të lartë. Porta e shkarkimit duhet të jetë e mjaftueshme për të shmangur mbinxehjen lokale ose çarjen, por thellësia e portës së shkarkimit zakonisht nuk i kalon 0.03 mm, përndryshe mbushja është e lehtë.
4. Temperatura e shkrirjes
Matja mund të kryhet me metodën e ajrit me rrymë. Në 270-295 °C, niveli i përforcimit të GF-PET mund të vendoset në 290-315 °C.
5. Shpejtësia e injektimit
Shpejtësia e përgjithshme e injektimit është shumë e lartë, gjë që parandalon tharjen e hershme të injektimit. Por shumë shpejt, shkalla e lartë e prerjes e bën materialin të brishtë. Injeksioni zakonisht përfundon në 4 sekonda.
6, presion prapa
Sa më e ulët aq më mirë, në mënyrë që të mos konsumohet. Në përgjithësi jo më shumë se 100 bar.
Koha e postimit: 24 shkurt 2022