Tharëse rrotulluese me infra të kuqe + sistem SSP
Polimerizimi në fazë të ngurtë (SSP) është teknologjia kryesore për arritjen e "përmirësimit të cilësisë" dhe "riciklimit të gjelbër" në zinxhirin e industrisë së PET-it.
LIANDA MACHINERY integrohet thellësishtTHARËSE ROTULUESE ME INFRARË TË KUQE me sistemin SSPpër të formuar një zgjidhje të integruar të "Heqjes efikase të lagështirës - Rritjes së saktë të viskozitetit - Funksionimit me konsum të ulët". Kjo përmirëson ndjeshëm vetitë fizike të rPET, stabilitetin termik dhe pastërtinë kimike. Kjo teknologji luan një rol të pazëvendësueshëm në zinxhirin e industrisë së PET (veçanërisht riciklimin me cilësi të lartë dhe prodhimin e produkteve me performancë të lartë).
Nëse keni nevojë të dini parametrat specifikë të procesit ose konfigurimin e pajisjeve, ju lutemi kontaktoni Lianda Machinery për të marrë zgjidhje teknike të personalizuara.

Faza e para-përpunimit

Tharja: PET është higroskopik dhe duhet të hiqet me anë të IRD (Pas IRD, lagështia përfundimtare e PET ≤ 50 ppm) për të shmangur hidrolizën dhe degradimin në temperatura të larta.
Kristalizimi: Peletet PET kristalizohen me anë të IRD (shkalla e kristalizimit është rreth 30-40%) për të parandaluar ngjitjen ose shkrirjen e peletave PET në temperaturat e larta pasuese, duke siguruar njëkohësisht një mjedis të qëndrueshëm të ngurtë për reaksionet e polikondensimit.


Faza e Reaksionit të Polikondensimit në Fazë të Ngurtë
➢ Kushtet e reagimit:
Temperatura: e kontrolluar në 200–240℃ (më e ulët se pika e shkrirjes së PET 250–260℃, mbajeni të ngurtë).
Vakum/rrjedhë gazi inert: futet azot dhe tërhiqet vakum për të hequr nënproduktin e reaksionit etilen glikoli (EG) dhe për të nxitur reaksionin e polikondensimit në drejtimin pozitiv.
➢ Reaksion kimik:
Hidroksili (-OH) dhe karboksili (-COOH) në fund të zinxhirit molekular të PET-it i nënshtrohen reaksionit të kondensimit për të formuar një lidhje esteri (-COO-), ndërsa çlirojnë etilen glikolin (EG), në mënyrë që zinxhiri molekular të vazhdojë të zgjerohet dhe pesha molekulare (viskoziteti intrinsik IV) të rritet gradualisht.
Lianda Machinery integron tharjen me infra të kuqe (IRD) me sistemin SSP, ngroh shpejt dhe në mënyrë të barabartë materialin përmes rrezeve infra të kuqe, shkurton kohën e para-trajtimit dhe optimizon efikasitetin e transferimit të masës në reagimin e fazës së ngurtë, në mënyrë që i gjithë sistemi të ketë karakteristikat e efikasitetit të lartë dhe kursimit të energjisë, kapacitetit të madh të përpunimit dhe stabilitetit të lartë të produktit, i cili është veçanërisht i përshtatshëm për prodhimin me cilësi të lartë të PET-it të ricikluar.



LIANDA MACHINERY integron tharësen e kristaleve me infra të kuqe (IRD) me sistemin SSP, i cili përdor valët infra të kuqe për të ngrohur shpejt dhe në mënyrë të barabartë materialin, për të shkurtuar kohën e para-trajtimit dhe për të optimizuar efikasitetin e transferimit të masës në reaksionin e fazës së ngurtë, duke e bërë të gjithë sistemin shumë efikas nga ana e energjisë, me kapacitet të madh përpunimi dhe stabilitet të lartë të produktit. Është veçanërisht i përshtatshëm për prodhimin në shkallë të gjerë të PET-it të ricikluar me cilësi të lartë.
Nëse keni nevojë për detaje të mëtejshme teknike ose zgjidhje të personalizuara, mund të kontaktoni Lianda Machinery për mbështetje profesionale.
Në kombinim me teknologjinë e tharjes me infra të kuqe, ajo realizon integrimin e "dekontaminimit + tharjes + rritjes së viskozitetit", duke promovuar riciklimin me lak të mbyllur të PET.
Avantazhi | Performancë specifike |
Rritja e peshës molekulare | Viskoziteti i brendshëm (IV) rritet ndjeshëm dhe rezistenca mekanike (rezistenca në tërheqje, moduli elastik) përmirësohet me 30-50%. |
Optimizimi i stabilitetit termik | Pika e shkrirjes (Tm) rritet pak (rreth 5–10℃), kristaliniteti përmirësohet dhe rezistenca ndaj temperaturave të larta rritet (e përshtatshme për paraformat e shisheve rezistente ndaj nxehtësisë). |
Pastërti kimike e përmirësuar | Largon monomerët e mbetur (si formaldehidi, acetaldehidi) dhe oligomerët (përmbajtja bie në më pak se 50 ppm), duke përmbushur standardet e gradës ushqimore. |
Vetitë e trajtimit të butë | Reaksionet në gjendje të ngurtë shmangin degradimin oksidativ termik të shkaktuar nga shkrirja në temperaturë të lartë dhe janë veçanërisht të përshtatshme për restaurimin cilësor të PET-it të ricikluar. |
Fleksibiliteti i procesit | Viskoziteti i produktit përfundimtar mund të kontrollohet me saktësi duke rregulluar temperaturën, kohën dhe shkallën e vakumit, duke përmbushur kështu kërkesa të ndryshme. |
Aplikacioni

Preformë PET
● Prodhimi i shisheve me transparencë të lartë:
Përmirëson uniformitetin e viskozitetit të PET, zvogëlon çarjen nga stresi të trupit të shishes, i përshtatshëm për pije të gazuara, enë kozmetike, etj.
● Zhvillim shishesh rezistente ndaj nxehtësisë:
Nëpërmjet SSP, vlera IV rritet në mbi 0.85 dL/g, e përshtatshme për shishet e pijeve të mbushura me nxehtësi (siç janë paketimet për çaj të menjëhershëm, kafe).
Përmirësim i cilësisë së PET-it të ricikluar
● Riciklimi i shisheve të ricikluara:
Fletët e shisheve PET të konsumuara pas konsumit trajtohen me një proces të integruar "tharje - dekontaminim - rritje të viskozitetit" për të hequr EG, acetaldehidën, VOC dhe për të rivendosur viskozitetin, duke i rikthyer ato në aplikime të gradës ushqimore ose industriale (si fibra, fletë).
● Vlera ekonomike rrethore:
I kombinuar me teknologjinë e tharjes me infra të kuqe (IRD), arrihet "dehidratim me energji të ulët + rritje efikase e viskozitetit" për të nxitur riciklimin me lak të mbyllur të PET-it.


Fusha e plastikës inxhinierike
● Përgatitje PET me performancë të lartë:
Prodhimi i PET me viskozitet të lartë (IV>1.0 dL/g) për përdorim në pjesë automobilistike (siç janë ingranazhet, kushinetat), kutitë elektronike dhe elektrike, etj., për të zëvendësuar plastikat tradicionale inxhinierike.