පුවත්

අධෝරක්ත රොටරි වියළනය කාර්මික ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේ සහ ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදනයේ මූලික උපාංගයකි, මන්ද එහි ක්‍රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සෘජුවම තීරණය කරයි. අධෝරක්ත රොටරි වියළනය සම්මත සහ ආන්තික තත්වයන් යටතේ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියාත්මක වීමට නම්, එය ක්‍රමානුකූල පරීක්ෂණයකට භාජනය විය යුතුය - මෙම ක්‍රියාවලිය අධෝරක්ත රොටරි වියළනයේ කාර්ය සාධන අනුකූලතාව සත්‍යාපනය කරයි, විභව අසාර්ථක අවදානම් හඳුනා ගනී, සහ එය ආරක්ෂිත ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව තහවුරු කරයි, එහි දිගුකාලීන ස්ථාවර භාවිතය සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් තබයි.

අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළන යන්ත්‍ර පරීක්ෂාවේ ප්‍රධාන ඉලක්ක

කාර්ය සාධන අනුකූලතාව තහවුරු කරන්න

මූලික ඉලක්කය වන්නේ අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය සැලසුම් කර ඇති පරිදි මූලික කාර්ය සාධනය (වියළීමේ වේගය, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, තෙතමනය අඩු කිරීමේ අනුපාතය) ලබා දෙන බව සහතික කිරීමයි. අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය කාර්ය සාධන ඉලක්ක සපුරා ගැනීමට අපොහොසත් වුවහොත්, එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට, බලශක්ති පිරිවැය වැඩි කිරීමට හෝ පිළිගත හැකි සීමාවන් ඉක්මවා තෙතමනය සහිත ප්ලාස්ටික් දුම්මල ඉතිරි කිරීමට හේතු වනු ඇත - එය පහළ ක්‍රියාවලීන්ට සෘජුවම බලපායි.

විභව අසාර්ථක අවදානම් හඳුනා ගන්න

දිගුකාලීන භාවිතය සහ ආන්තික තත්වයන් නිසා අධෝරක්ත රොටරි වියළනය ගෙවී යාම, මුද්‍රා තැබීමේ අසමත්වීම් හෝ ව්‍යුහාත්මක වෙහෙසට පත්විය හැකිය. අධෝරක්ත රොටරි වියළනය පරීක්ෂා කිරීම මෙම අවස්ථා අනුකරණය කරමින් දුර්වලතා කලින් හඳුනා ගනී.

මෙය අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය සඳහා නඩත්තු වියදම්, සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය සහ නිෂ්පාදන පාඩු අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

ආරක්ෂාව සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම

අධෝරක්ත රොටරි වියළනය විදුලි පද්ධති, තාපන මූලද්‍රව්‍ය සහ භ්‍රමණය වන කොටස් ඒකාබද්ධ කරයි. ආරක්ෂිත පරීක්ෂණ මගින් අධෝරක්ත රොටරි වියළනයේ පරිවරණය, භූගත කිරීම, අධි බර ආරක්ෂාව සහ ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, ක්‍රියාකරුවන් සහ වැඩ කරන පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සියලුම ආරක්ෂක විශේෂාංග දැඩි ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.

අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය පරීක්ෂණ සහ ක්‍රියා පටිපාටි

(1) මූලික කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව

① පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය

⦁ සම්මත තත්ව යටතේ අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය ක්‍රියාත්මක කරන්න (ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතාවය, පරිසර උෂ්ණත්වය, සම්මත පෝෂක ද්‍රව්‍ය, සැලසුම් ප්‍රතිදානය).

⦁ බලශක්ති පරිභෝජනය, අධෝරක්ත තාපන ප්‍රතිදානය, උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව, පිටවන ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය සහ අවශේෂ තෙතමනය ප්‍රමාණය මැනීම.

⦁ අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය සඳහා වියළීමේ කාලය සහ නිශ්චිත බලශක්ති පරිභෝජනය (SEC) තක්සේරු කරන්න..

② පරීක්ෂණ ක්‍රමය

⦁ අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අධෝරක්ත බල මීටර, උෂ්ණත්ව සංවේදක, ආර්ද්‍රතා සංවේදක, ප්‍රවාහ මීටර සහ බල විශ්ලේෂක භාවිතා කරන්න.

⦁ විවිධ බර තත්ව යටතේ (සම්පූර්ණ බර, අර්ධ බර) වියළීමේ කාලය, පිටවන තෙතමනය, IR ලාම්පු බලය සහ ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය වාර්තා කරන්න.

⦁ ප්‍රතිඵල ප්‍රකාශිත පිරිවිතර සමඟ සසඳන්න (උදා: ±3% හෝ ±5% ඉවසීම).

③ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක

⦁ වියළනය බලය, උෂ්ණත්වය සහ බර ප්‍රතිචාරයේ අවම උච්චාවචනයන් සමඟ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයක් පවත්වා ගත යුතුය.

⦁ අවසාන තෙතමනය ඉලක්කය සපුරාලිය යුතුය (උදා: ≤50 ppm හෝ පාරිභෝගිකයා විසින් නිර්වචනය කරන ලද අගය).

⦁ SEC සහ තාප කාර්යක්ෂමතාව සැලසුම් පරාසය තුළ පැවතිය යුතුය.

(2) බර සහ සීමිත කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව

① පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය

⦁ අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය මත බර ක්‍රමයෙන් 50% → 100% → 110% → 120% ධාරිතාවයෙන් වැඩි කරන්න.

⦁ වියළීමේ කාර්යක්ෂමතාව, බල පරිභෝජනය, තාප සමතුලිතතාවය සහ පාලන පද්ධති ස්ථායිතාව තක්සේරු කරන්න.

⦁ ආන්තික තත්වයන් යටතේ ආරක්ෂිත කාර්යයන් (අධික බර, අධික උනුසුම් වීම, අනතුරු ඇඟවීමේ වසා දැමීම) විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියාත්මක වේද යන්න තහවුරු කරන්න.

② පරීක්ෂණ ක්‍රමය

⦁ විවිධ ප්‍රතිදානය අනුකරණය කිරීම සඳහා පෝෂණ අනුපාතය, අධෝරක්ත ලාම්පු ප්‍රතිදානය සහ සහායක වායු ප්‍රවාහය සකසන්න.

⦁ ධාරාව, ​​වෝල්ටීයතාවය, පිටවන තෙතමනය සහ කුටීර උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව වාර්තා කරන්න.

⦁ දිගුකාලීන ස්ථායිතාව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා සෑම පැටවුම් අදියරක්ම අවම වශයෙන් මිනිත්තු 30ක් පවත්වා ගන්න.

③ ප්‍රධාන දර්ශක

⦁ 110% ක බරකදී, අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය ස්ථායීව ක්‍රියා කළ යුතුය.

⦁ 120% ක බරකදී, අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනයේ ආරක්ෂණ ව්‍යුහාත්මක හානියකින් තොරව ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක විය යුතුය.

⦁ කාර්ය සාධනය පිරිහීම (උදා: පිටවන තෙතමනය වැඩි වීම, SEC වැඩි වීම) ≤5% ඉවසීමක් තුළ පැවතිය යුතුය.

(3) අන්ත පරිසර අනුවර්තනය පරීක්ෂා කිරීම

① තාප පාපැදි පරීක්ෂණය

⦁ අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය ඉහළ (≈60 °C) සහ අඩු (≈–20 °C) උෂ්ණත්ව චක්‍රවලට නිරාවරණය කරන්න.

⦁ තාප ආතතිය යටතේ අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළන යන්ත්‍රයේ ලාම්පු, සංවේදක, මුද්‍රා සහ උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරන්න.

② ආර්ද්‍රතාවය / විඛාදන ප්‍රතිරෝධය

⦁ විදුලි පරිවරණය, මුද්‍රා තැබීම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය ≥90% RH ආර්ද්‍රතාවයෙන් දීර්ඝ කාලයක් ක්‍රියාත්මක කරන්න.

⦁ කටුක පරිසරවල භාවිතා කරන්නේ නම් ලුණු ඉසින / විඛාදන වායු නිරාවරණ පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.

⦁ මලකඩ, මුද්‍රා පිරිහීම හෝ පරිවාරක අසමත් වීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

③ කම්පනය සහ කම්පනය / ප්‍රවාහන අනුකරණය

⦁ ප්‍රවාහනය සහ ස්ථාපනය අතරතුර කම්පනය (10–50 Hz) සහ යාන්ත්‍රික කම්පන බර (ග්‍රෑම් කිහිපයක්) අනුකරණය කරන්න.

⦁ ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය, සවි කිරීමේ ආරක්ෂාව සහ සංවේදක ක්‍රමාංකන ස්ථායිතාව සත්‍යාපනය කරන්න.

⦁ ලිහිල් වීමක්, ඉරිතැලීමක් හෝ ක්‍රියාකාරී ප්ලාවිතයක් සිදු නොවන බවට වග බලා ගන්න.

මෙම පරීක්ෂණ IEC 60068 පාරිසරික ප්‍රමිතීන් (උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, ලුණු මීදුම, කම්පනය, කම්පනය) වෙත යොමු විය හැක.

(4) කැපවූ ආරක්ෂිත කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය

① විදුලි ආරක්ෂාව

⦁ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය: සජීවී කොටස් සහ නිවාස අතර ≥10 MΩ.

⦁ භූමි අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය: භූමි ප්‍රතිරෝධය ≤4 Ω හෝ දේශීය රෙගුලාසි වලට අනුව.

⦁ කාන්දු ධාරා පරීක්ෂණය: කාන්දුව ආරක්ෂිත සීමාවන්ට වඩා පහළින් පවතින බව සහතික කර ගන්න.

② අධි බර / අධික උෂ්ණත්ව ආරක්ෂාව

⦁ වායු ප්‍රවාහය සීමා කිරීමෙන් හෝ බර වැඩි කිරීමෙන් අධික උනුසුම් වීම හෝ අතිරික්ත බලය අනුකරණය කරන්න.

⦁ තාප කපා හැරීම්, ෆියුස් හෝ පරිපථ කඩන යන්ත්‍ර ක්‍රියාරම්භකදැයි වහාම සත්‍යාපනය කරන්න.

⦁ ආරක්ෂාවෙන් පසු, වියළනය ස්ථිර හානියක් නොමැතිව සාමාන්‍ය තත්ත්වයට පත් විය යුතුය.

③ යාන්ත්‍රික / ව්‍යුහාත්මක ආරක්ෂාව

⦁ ප්‍රධාන කොටස් (රොටර්, ෙබයාරිං, නිවාස, අගුල්) මත 1.5× සැලසුම් ස්ථිතික සහ ගතික බර යොදන්න.

⦁ ස්ථිර විරූපණයක් හෝ ව්‍යුහාත්මක අසාර්ථකත්වයක් නොමැති බව තහවුරු කරන්න.

l භ්‍රමණය වන මූලද්‍රව්‍ය ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා දූවිලි-ප්‍රතිරෝධක සහ ආරක්ෂිත ආවරණ පරීක්ෂා කරන්න.

අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළුම් පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය සහ පිරිවිතර

පූර්ව පරීක්ෂණ සූදානම

⦁ අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනයේ ආරම්භක තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න (උදා: බාහිර තත්ත්වය, සංරචක ස්ථාපනය), සහ සියලුම පරීක්ෂණ උපකරණ ක්‍රමාංකනය කරන්න (නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම).

⦁ අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය සඳහා අනුකරණය කරන ලද පරීක්ෂණ පරිසරය (උදා: මුද්‍රා තැබූ කුටිය, උෂ්ණත්වය පාලනය කරන ලද කාමරය) සකසන්න සහ ආරක්ෂිත ප්‍රොටෝකෝල (උදා: හදිසි නැවතුම් බොත්තම්, ගිනි නිවීමේ උපකරණ) ස්ථාපිත කරන්න.

පරීක්ෂණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ පියවර

⦁ අනුපිළිවෙලින් පරීක්ෂණ පැවැත්වීම: මූලික කාර්ය සාධනය → බර පරීක්ෂාව → පාරිසරික අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව → ආරක්ෂක සත්‍යාපනය. ඉදිරියට යාමට පෙර සෑම පියවරකටම දත්ත ලොග් කිරීම සහ උපකරණ පරීක්ෂාව ඇතුළත් විය යුතුය.

⦁ තීරණාත්මක ආරක්ෂාව සම්බන්ධ පරීක්ෂණ සඳහා (විදුලි පරිවරණය සහ අධි බර ආරක්ෂාව වැනි), අනුකූලතාව තහවුරු කිරීමට සහ අහඹු දෝෂ වළක්වා ගැනීමට අවම වශයෙන් තුන් වතාවක් ක්‍රියා පටිපාටි නැවත කරන්න.

දත්ත පටිගත කිරීම සහ විශ්ලේෂණය

⦁ කාලය, පාරිසරික පරාමිතීන්, බර මට්ටම්, වියළන කාර්ය සාධන ප්‍රතිඵල සහ ඕනෑම අසාමාන්‍ය සිදුවීම් (උදා: උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්, අසාමාන්‍ය ශබ්දය හෝ කම්පන) ඇතුළුව සියලුම අධෝරක්ත රොටරි වියළන යන්ත්‍රයේ පරීක්ෂණ තත්ත්වයන් වාර්තා කරන්න.

⦁ කාර්ය සාධන පිරිහීමේ වක්‍ර, කාර්යක්ෂමතා ප්‍රස්ථාර හෝ අසාර්ථක සංඛ්‍යාත සංඛ්‍යාලේඛන වැනි දෘශ්‍ය මෙවලම් භාවිතයෙන් ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය කරන්න, ඉහළ ආර්ද්‍රතාවයේදී වියළීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම හෝ වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන් යටතේ අස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි දුර්වල කරුණු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.

පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල ඇගයීම සහ නිවැරදි කිරීම

⦁ මූලික කාර්ය සාධන දර්ශක - අවම වශයෙන් 95% ක කාර්ය සාධන මිණුම් සලකුණු (වියළීමේ වේගය, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ අවසාන තෙතමනය වැනි) පරීක්ෂා කිරීමේදී නිශ්චිත ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.

⦁ ආරක්ෂිත සත්‍යාපනය - ආරක්ෂිත පරීක්ෂණ මගින් විදුලි කාන්දු වීම, තාපන මූලද්‍රව්‍ය අධික ලෙස රත් වීම හෝ භ්‍රමණය වන බෙරයේ ව්‍යුහාත්මක විරූපණය ඇතුළු කිසිදු භයානක ගැටළුවක් අනාවරණය නොකළ යුතුය. මෙම ප්‍රමිතීන් අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය සැබෑ නිෂ්පාදන තත්වයන් යටතේ ආරක්ෂිතව ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කරයි.

⦁ අතිශයින්ම පරිසර අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව - ඉහළ/අඩු උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ කම්පන පරීක්ෂණ අතරතුර, කාර්ය සාධනය පහත වැටීම පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ පැවතිය යුතුය (උදා: කාර්යක්ෂමතා අලාභය ≤5%). වියළනය තවමත් ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගෙන යා යුතු අතර අත්‍යවශ්‍ය වියළීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළන යන්ත්‍ර පරීක්ෂණ සලකා බැලීම් සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්

මෙහෙයුම් පිරිවිතර

අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය පරීක්ෂා කිරීම යන්ත්‍රයේ මූලධර්ම සහ හදිසි පියවර පිළිබඳව හුරුපුරුදු සහතික ලත් පුද්ගලයින් විසින් සිදු කළ යුතුය.

අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය සමඟ වැඩ කරන විට, ක්‍රියාකරුවන් ආරක්ෂිත ආම්පන්න පැළඳිය යුතුය.

කර්මාන්ත ප්‍රමිති යොමුව

අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය පරීක්ෂා කිරීම අදාළ ජාත්‍යන්තර සහ දේශීය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය, ඒවා අතර:

⦁ ISO 9001 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය

⦁ විදුලි හා යාන්ත්‍රික ආරක්ෂාව සඳහා CE සහතිකය

⦁ GB 50150 විදුලි ස්ථාපන පරීක්ෂණ මාර්ගෝපදේශ

සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා, පරීක්ෂණ වාර්තාවල පාරිසරික තත්ත්වයන්, ක්‍රමාංකන වාර්තා, වියළන යන්ත්‍ර හඳුනාගැනීම සහ ක්‍රියාකරු විස්තර ඇතුළත් විය යුතුය.

පොදු වැරදි වළක්වා ගැනීම

අධෝරක්ත රොටරි වියළුමක් පරීක්ෂා කිරීමේදී, කිසි විටෙකත් කෙටි කාලීන ධාවනයන් මත විශ්වාසය නොතබන්න. ස්ථායිතාව තහවුරු කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් පැය 24 ක අඛණ්ඩ අධෝරක්ත රොටරි වියළනය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන් හෝ බර වෙනස්වීම් වැනි අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය සඳහා දාර කොන්දේසි නොසලකා හරින්න එපා.

නිගමනය

අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය පරීක්ෂා කිරීම කාර්මික තත්වයන් තුළ එහි කාර්යක්ෂම, ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය තහවුරු කරන තීරණාත්මක ක්‍රියා පටිපාටියකි. සම්පූර්ණ කාර්ය සාධනය, බර, පාරිසරික සහ ආරක්ෂණ පරීක්ෂණ මගින් ගැනුම්කරුවන්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට විශ්වාසයක් ලබා දේ.අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනයදිගුකාලීන, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සූදානම.

ප්‍රසම්පාදන කණ්ඩායම් සඳහා, අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළන යන්ත්‍ර පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන සැපයුම්කරුවන් සමඟ හවුල් වීමෙන් අවදානම අවම වේ. නිෂ්පාදකයින් සඳහා, මෙම දැඩි පරීක්ෂණය අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය දත්ත ලබා දෙයි. අවසාන වශයෙන්, අද ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්ත විසින් ඉල්ලා සිටින ආරක්ෂිත, කාර්යක්ෂම සහ ලාභදායී කාර්ය සාධනය ලබා දීම සඳහා පුළුල් ලෙස පරීක්ෂා කරන ලද අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළන යන්ත්‍රයක් යතුරයි.