පුවත්

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා PETG සූත්‍රිකාව සමඟ වැඩ කරන විට, උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රණ ලබා ගැනීම සඳහා තෙතමනය පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. PETG ජලාකර්ෂණීය වේ, එනම් එය වාතයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි, එමඟින් බුබුලු දැමීම, නූල් දැමීම සහ දුර්වල ස්ථර ඇලවීම වැනි මුද්‍රණ දෝෂ ඇති විය හැක. නිසි ලෙස සකසා ඇති PETG වියළුමක් ඔබේ සූතිකා වියළිව පවතින බව සහතික කරයි, මුද්‍රණ අනුකූලතාව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. මෙම මාර්ගෝපදේශය තුළ, ඔබේPETG වියළනයනිවැරදිව.

PETG වියළීම වැදගත් වන්නේ ඇයි?
PETG පරිසරයෙන් තෙතමනය ඉක්මනින් අවශෝෂණය කරයි, විශේෂයෙන් තෙතමනය සහිත තත්වයන් තුළ. තෙත් PETG සමඟ මුද්‍රණය කිරීමෙන් ගැටළු කිහිපයක් ඇති විය හැක, ඒවා අතර:
• නොගැලපෙන නිස්සාරණය සහ ස්ථර බන්ධනය
• දුර්වල මතුපිට නිමාව සහ අනවශ්‍ය කෞතුක වස්තු
• තුණ්ඩය අවහිර වීමේ අවදානම වැඩි වීම
PETG වියළුමක් මුද්‍රණය කිරීමට පෙර අතිරික්ත තෙතමනය ඉවත් කරයි, මෙම ගැටළු වළක්වා උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රණ සහතික කරයි.

පියවර 1: නිවැරදි PETG වියළනය තෝරන්න
ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා කැපවූ PETG වියළුමක් තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. වැනි විශේෂාංග සොයන්න:
• නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය: සූත්‍රිකාව පිරිහීමෙන් තොරව තෙතමනය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම සඳහා PETG 65°C (149°F) පමණ වියළා ගත යුතුය.
• සකස් කළ හැකි වියළීමේ කාලය: ආර්ද්‍රතා මට්ටම සහ සූතිකා නිරාවරණය අනුව, වියළීමේ කාලය පැය 4 සිට 12 දක්වා වෙනස් විය හැකිය.
• මුද්‍රා තැබූ කොටුව: හොඳින් මුද්‍රා තැබූ වියළන කුටියක් තෙතමනය නැවත අවශෝෂණය වීම වළක්වයි.
පියවර 2: PETG වියළනය පෙර රත් කරන්න
සූතිකා ගෙඩිය ඇතුළත තැබීමට පෙර, වියළනය නිර්දේශිත උෂ්ණත්වයට පෙර රත් කරන්න. සූතිකා ගෙඩිය එකතු කළ වහාම වියළීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන බව මෙය සහතික කරයි.
පියවර 3: PETG සූත්‍රිකාව නිසි ලෙස පූරණය කරන්න
PETG ස්පූලය වියළන කුටියේ තබන්න, සූත්‍රිකාව තදින් තුවාල වී හෝ අතිච්ඡාදනය නොවන බවට වග බලා ගන්න, මෙය වායු ප්‍රවාහයට සහ වියළීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑ හැකිය. ඔබේ වියළන යන්ත්‍රයේ සවි කර ඇති ස්පූල් රඳවනයක් තිබේ නම්, ස්ථාවර වියළීම සඳහා සූත්‍රිකාව සුමටව භ්‍රමණය විය හැකි බවට වග බලා ගන්න.
පියවර 4: නිවැරදි වියළන උෂ්ණත්වය සකසන්න
PETG සඳහා සුදුසුම වියළීමේ උෂ්ණත්වය 60°C සහ 70°C අතර වේ. ඔබේ වියළනය නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනයට ඉඩ දෙන්නේ නම්, ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා එය 65°C ලෙස සකසන්න. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සූතිකා විරූපණයට හේතු විය හැකි බැවින්, 70°C ඉක්මවා යාමෙන් වළකින්න.
පියවර 5: වියළීමේ කාලය තීරණය කරන්න
වියළීමේ කාලය සූතිකායේ තෙතමනය මට්ටම මත රඳා පවතී:
• නව ස්පූල් සඳහා: ඇසුරුම්වල ඉතිරි තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා පැය 4 සිට 6 දක්වා වියළන්න.
• නිරාවරණය වූ ස්පූල් සඳහා: සූත්‍රිකාව තෙතමනය සහිත පරිසරයක තිබේ නම්, එය පැය 8 සිට 12 දක්වා වියළන්න.
• දැඩි ලෙස තෙත් සූතිකා සඳහා: පැය 12 ක සම්පූර්ණ වියළීමේ චක්‍රයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.
පියවර 6: නිසි වායු සංසරණය පවත්වා ගන්න
බොහෝ PETG වියළන යන්ත්‍ර ඒකාකාර උණුසුම සහතික කිරීම සඳහා බලහත්කාරයෙන් වායු සංසරණය භාවිතා කරයි. ඔබේ වියළන යන්ත්‍රයේ විදුලි පංකාවක් තිබේ නම්, තාපය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා එය නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බවට වග බලා ගන්න. මෙය ඇතැම් ප්‍රදේශවල අධික උනුසුම් වීම වළක්වන අතර අඛණ්ඩව වියළීම සහතික කරයි.
පියවර 7: ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කරන්න
වියළන අතරතුර, සූත්‍රිකාව මෘදු නොවන බව හෝ විකෘති නොවන බව සහතික කර ගැනීම සඳහා වරින් වර පරීක්ෂා කරන්න. ඔබට කිසියම් ගැටළුවක් දක්නට ලැබුනහොත්, උෂ්ණත්වය තරමක් අඩු කර වියළීමේ කාලය දීර්ඝ කරන්න.
පියවර 8: වියළි PETG නිසි ලෙස ගබඩා කරන්න
සූත්‍රිකාව වියළී ගිය පසු, තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා එය වියළන ද්‍රව්‍ය සහිත මුද්‍රා තැබූ භාජනයක ගබඩා කළ යුතුය. රික්ත-මුද්‍රා තැබූ ගබඩා බෑග් හෝ වාතය රහිත සූතිකා පෙට්ටි භාවිතා කිරීමෙන් භාවිතය තෙක් එහි වියළි බව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

පොදු වියලීමේ ගැටළු නිරාකරණය කිරීම
• සූතිකා තවමත් දෝෂ සහිතව මුද්‍රණය වේ: වියළීමේ කාලය දීර්ඝ කරන්න හෝ උෂ්ණත්ව නොගැලපීම් පරීක්ෂා කරන්න.
• සූතිකා බිඳෙන සුළු වේ: උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ විය හැක; එය අඩු කර දිගු කාලයක් වියළන්න.
• සූතිකා ඉක්මනින් තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි: වියළී ගිය පසු එය වහාම වාතය රහිත භාජනයක ගබඩා කරන්න.

නිගමනය
ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ PETG වියළනය නිවැරදිව සැකසීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, තෙතමනය නිසා ඇතිවන පොදු මුද්‍රණ ගැටළු වළක්වා ගත හැකි අතර ඔබේ සූතිකා වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිසි වියළීමේ ශිල්පීය ක්‍රම සඳහා කාලය ආයෝජනය කිරීම වඩා හොඳ ඇලීම, සුමට නිමාවක් සහ ශක්තිමත් මුද්‍රණ සහතික කරයි.

වැඩිදුර අවබෝධයන් සහ විශේෂඥ උපදෙස් සඳහා, අපගේ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්නhttps://www.ld-machinery.com/අපගේ නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට.