PET (පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්)
එන්නත් අච්චු සැකසීමට පෙර වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය
අච්චු ගැසීමට පෙර එය වියළා ගත යුතුය. PET ජල විච්ඡේදනයට ඉතා සංවේදී වේ. සාම්ප්‍රදායික වායු තාපන-වියළනය පැය 4 ක් සඳහා 120-165 C (248-329 F) වේ. තෙතමනය 0.02% ට වඩා අඩු විය යුතුය.
ODEMADE IRD පද්ධතිය භාවිතා කරන්න, වියළීමේ කාලය මිනිත්තු 15 ක් පමණි. බලශක්ති පිරිවැය 45-50% ක් පමණ ඉතිරි කරන්න. තෙතමනය අන්තර්ගතය 50-70ppm විය හැකිය. (වියළන උෂ්ණත්වය, වියළන කාලය වියළන ද්‍රව්‍ය සඳහා පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා අනුව වෙනස් කළ හැකිය, සියලුම පද්ධතිය Siemens PLC විසින් පාලනය කරනු ලැබේ). තවද එය එකවර වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය සමඟ සැකසීමයි.
දියවන උෂ්ණත්වය
පුරවා නොමැති ශ්‍රේණි සඳහා 265-280 C (509-536 F)
වීදුරු ශක්තිමත් කිරීමේ ශ්‍රේණිය සඳහා 275-290 C (527-554 F)
අච්චු උෂ්ණත්වය
80-120 C (176-248 F); කැමති පරාසය: 100-110 C (212-230 F)
ද්‍රව්‍ය එන්නත් පීඩනය
30-130 MPa
එන්නත් කිරීමේ වේගය
කැළඹීම් ඇති නොකර අධික වේගය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය:
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ප්‍රධාන වශයෙන් PET වල අච්චුව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යොදා ගනී. සාමාන්‍යයෙන්, PET සෑදිය හැක්කේ ඉස්කුරුප්පු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයකින් පමණි.
ඉහළ මතුපිට දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති, සහ දර්ශන අනුපාතය L / D = (15 ~ 20): 1 සම්පීඩන අනුපාතය 3:1 නොවන, ඉහළින් ප්‍රතිලෝම වළල්ලක් සහිත විකෘති ඉස්කුරුප්පුවක් තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
ඉතා විශාල L / D සහිත ද්‍රව්‍ය බැරලයේ වැඩි කාලයක් රැඳී සිටින අතර, අධික තාපය පිරිහීමට හේතු විය හැකි අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. සම්පීඩන අනුපාතය අඩු තාපයක් ජනනය කිරීමට ඉතා කුඩා බැවින්, ප්ලාස්ටික් කිරීමට පහසු වන අතර දුර්වල කාර්ය සාධනයක් ඇත. අනෙක් අතට, වීදුරු කෙඳි කැඩීම වැඩි වන අතර තන්තු වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩු වේ. වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PET ශක්තිමත් කරන විට, බැරලයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය දැඩි ලෙස ගෙවී යන අතර, බැරලය ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍යයකින් සාදා ඇත හෝ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍යයකින් ආවරණය කර ඇත.
තුණ්ඩය කෙටි බැවින්, අභ්‍යන්තර බිත්තිය බිම දැමිය යුතු අතර විවරය හැකි තරම් විශාල විය යුතුය. හයිඩ්‍රොලික් තිරිංග කපාට වර්ගයේ තුණ්ඩය හොඳයි. තුණ්ඩ කැටි වී අවහිර නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා තුණ්ඩවල පරිවාරක සහ උෂ්ණත්ව පාලන පියවර තිබිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය දියර ගලා යාමට හේතු වේ. අඩු පීඩන PP ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතු අතර සෑදීමට පෙර බැරලය පිරිසිදු කළ යුතුය.
PET සඳහා ප්‍රධාන එන්නත් අච්චු කොන්දේසි
1, බැරලයේ උෂ්ණත්වය.PET හි අච්චු උෂ්ණත්ව පරාසය පටු වන අතර, උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපානු ඇත. උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ප්ලාස්ටික් කොටස්, දත් සහ ද්‍රව්‍ය දෝෂ නොමැතිකම ප්ලාස්ටික් කිරීම හොඳ නැත; ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, එය ඉසින, තුණ්ඩ ගලා යන, වර්ණය අඳුරු වන, යාන්ත්‍රික ශක්තිය අඩු වන අතර පිරිහීම පවා සිදුවනු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, බැරලයේ උෂ්ණත්වය 240 සිට 280 ° C දක්වා පාලනය වන අතර, වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PET බැරලයේ උෂ්ණත්වය 250 සිට 290 ° C දක්වා වේ. තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය 300 ° C නොඉක්මවිය යුතු අතර, තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් බැරලයේ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය.
2, අච්චු උෂ්ණත්වය.අච්චු උෂ්ණත්වය දියවීමේ සිසිලන අනුපාතය සහ ස්ඵටිකතාවයට සෘජුවම බලපායි, ස්ඵටිකතාවය වෙනස් වන අතර ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාංග ද වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, අච්චු උෂ්ණත්වය 100 සිට 140 °C දක්වා පාලනය වේ. තුනී බිත්ති සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීමේදී කුඩා අගයන් නිර්දේශ කෙරේ. ඝන බිත්ති සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීමේදී, වැඩි වටිනාකමක් තිබීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
3. එන්නත් පීඩනය.PET උණු කිරීම තරල වන අතර පහසුවෙන් සෑදිය හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යම පීඩනය භාවිතා කරනු ලැබේ, පීඩනය 80 සිට 140 MPa දක්වා වන අතර, වීදුරු තන්තු-ශක්තිමත් කරන ලද PET හි එන්නත් පීඩනය 90 සිට 150 MPa දක්වා වේ. PET හි දුස්ස්රාවිතතාවය, පිරවුමේ වර්ගය සහ ප්‍රමාණය, ගේට්ටුවේ පිහිටීම සහ ප්‍රමාණය, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි හැඩය සහ ප්‍රමාණය, අච්චු උෂ්ණත්වය සහ එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයේ වර්ගය සලකා බැලීමෙන් එන්නත් පීඩනය තීරණය කළ යුතුය.
PET ප්ලාස්ටික් සැකසීම ගැන ඔබ කොපමණ දන්නේද?
1, ප්ලාස්ටික් සැකසීම
PET සාර්ව අණු වල ලිපිඩ පදනමක් අඩංගු වන අතර යම් ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇති බැවින්, අංශු ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ජලයට සංවේදී වේ. තෙතමනය ප්‍රමාණය සීමාව ඉක්මවා ගිය විට, PET හි අණුක බර අඩු වන අතර, නිෂ්පාදිතය වර්ණවත් වී බිඳෙන සුළු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, සැකසීමට පෙර ද්‍රව්‍ය වියළා ගත යුතුය. වියළීමේ උෂ්ණත්වය පැය 150 4, සාමාන්‍යයෙන් පැය 170 3 සිට 4 දක්වා වේ. ද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වායු ජෙට් ක්‍රමය භාවිතා කරයි.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම
PET කෙටි ද්‍රවාංකයක් සහ ඉහළ ද්‍රවාංකයක් ඇති බැවින්, ප්ලාස්ටික්කරණයේදී විශාල උෂ්ණත්ව පාලන පරාසයක් සහ අඩු ස්වයං-උණුසුමක් සහිත එන්නත් පද්ධතියක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර, නිෂ්පාදනයේ සැබෑ බර එහි බරෙන් 2/3 ට වඩා අඩු විය නොහැක. යන්ත්‍ර එන්නත් ප්‍රමාණය. මෙම අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, මෑත වසරවලදී, රාමඩා කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ PET විශේෂ ප්ලාස්ටික්කරණ පද්ධති මාලාවක් සංවර්ධනය කර ඇත. තෝරාගත් කලම්ප බලය 6300t / m2 ට වඩා වැඩිය.
3. අච්චු සහ ගේට්ටු නිර්මාණය
PET පූර්ව ආකෘති සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් ධාවක අච්චු මගින් සෑදී ඇත. අච්චුව සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය අතර තාප පලිහ 12 mm ඝණකමකින් පරිවරණය කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර තාප පලිහට ඉහළ පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. දේශීය අධික උනුසුම් වීම හෝ චිපින් වීම වැළැක්වීම සඳහා පිටාර වරාය ප්‍රමාණවත් විය යුතුය, නමුත් පිටාර වරායේ ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් 0.03 mm නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් දැල්වීම පහසුය.
4. දියවන උෂ්ණත්වය
වායු ජෙට් ක්‍රමය මගින් මිනුම් සිදු කළ හැක. 270-295°C දී, GF-PET හි වර්ධන මට්ටම 290-315°C දක්වා සැකසිය හැක.
5. එන්නත් කිරීමේ වේගය
සාමාන්‍ය එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර එමඟින් එන්නත් කිරීම ඉක්මනින් සුව වීම වළක්වයි. නමුත් ඉතා වේගවත්, ඉහළ කැපුම් අනුපාතය ද්‍රව්‍යය බිඳෙන සුළු කරයි. පොප්අප් සාමාන්‍යයෙන් තත්පර 4 කින් අවසන් වේ.
6, පසුපස පීඩනය
අඳින්නේ නැති වෙන්න අඩු වෙන තරමට හොඳයි. සාමාන්‍යයෙන් බාර් 100 ට වඩා වැඩි නැහැ.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-24-2022