ආරක්ෂිත ගබඩා කිරීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් අස්වනු නෙළන ලද ඉරිඟු වල තෙතමනය (MC) අවශ්‍ය මට්ටම වන 12% සිට 14% දක්වා තෙත් පදනම (wb) ට වඩා වැඩිය. MC ආරක්ෂිත ගබඩා මට්ටමකට අඩු කිරීම සඳහා, ඉරිඟු වියළීම අවශ්‍ය වේ. ඉරිඟු වියළීමට ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ. ටැංකියේ ස්වාභාවික වාතය වියළීම අඩි 1 සිට 2 දක්වා ඝනකමකින් යුත් වියළි ප්‍රදේශයක සිදු වන අතර එය බඳුන හරහා සෙමින් ඉහළට ගමන් කරයි.
සමහර ස්වාභාවික වායු වියළන තත්වයන් තුළ, ඉරිඟු සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ගතවන කාලය ධාන්‍ය තුළ අච්චු වර්ධනයට හේතු විය හැකි අතර, එය මයිකොටොක්සින් නිෂ්පාදනයට හේතු විය හැක. මන්දගාමී, අඩු උෂ්ණත්ව වායු වියළන පද්ධතිවල සීමාවන් මඟ හැරීම සඳහා, සමහර සැකසුම්කරුවන්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව සංවහන වියළන යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උෂ්ණත්ව වියළන යන්ත්‍ර සමඟ සම්බන්ධ ශක්ති ප්‍රවාහය සම්පූර්ණ වියළීම සම්පූර්ණ වීමට පෙර දිගු කාලයක් සඳහා ඉරිඟු කර්නල් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ආරක්ෂිත MC එකක ගබඩා කිරීම සඳහා උණුසුම් වාතයට ඉරිඟු සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ වියළා ගත හැකි වුවද, ක්‍රියාවලිය හා සම්බන්ධ තාප ප්‍රවාහය Aspergillus flavus සහ Fusarium oxysporum වැනි සමහර හානිකර, තාප-ප්‍රතිරෝධී අච්චු බීජාණු අක්‍රිය කිරීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සිදුරු හැකිලීමට සහ පාහේ වැසීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කබොල සෑදීම හෝ "මතුපිට දැඩි වීම" බොහෝ විට නුසුදුසු වේ. ප්‍රායෝගිකව, තාප අලාභය අඩු කිරීම සඳහා බහු ප්‍රවේශයන් අවශ්‍ය විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වියළීම වැඩි වාර ගණනක් සිදු කරන විට, අවශ්‍ය ශක්ති ආදානය වැඩි වේ.
ඒ සහ අනෙකුත් ගැටළු සඳහා ODEMADE අධෝරක්ත ඩ්‍රම් IRD නිපදවා ඇත.සාම්ප්‍රදායික වියළි වායු පද්ධති හා සසඳන විට අවම ක්‍රියාවලි කාලයක්, ඉහළ නම්‍යශීලී බවක් සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහිතව, අපගේ අධෝරක්ත තාක්ෂණය සැබෑ විකල්පයක් ඉදිරිපත් කරයි.
ඉරිඟු අධෝරක්ත (IR) රත් කිරීමෙන්, සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැතිව ඉරිඟු පිරිසිදු කරන අතරතුර ඉක්මනින් වියළීමට හැකියාව ඇත. ඉරිඟු වල සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැතිව නිෂ්පාදනය උපරිම කර වියළීමේ ශක්තිය අවම කරන්න. 20%, 24% සහ 28% තෙත් පදනමක් (wb) සහිත නැවුම්ව අස්වනු නෙළන ලද ඉරිඟු රසායනාගාර පරිමාණයේ අධෝරක්ත කාණ්ඩ වියළුමක් භාවිතයෙන් එක් පාස් එකකින් සහ පාස් දෙකකින් වියළන ලදී. ඉන්පසු වියළන ලද සාම්පල පැය 2, 4 සහ 6 සඳහා 50 ° C, 70 ° C සහ 90 ° C උෂ්ණත්වයකදී තෙම්පරාදු කරන ලදී. ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ උෂ්ණත්වය සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය වැඩි වන විට තෙතමනය ඉවත් කිරීම වැඩි වන අතර එක් පාස් එකකින් ප්‍රතිකාර කරන ජලය දෙගුණයකට වඩා වැඩි බවයි; අච්චු බර අඩු කිරීමේදී සමාන ප්‍රවණතාවක් දක්නට ලැබේ. අධ්‍යයනය කරන ලද සැකසුම් තත්වයන් පරාසය සඳහා, එක්-පාස් අච්චු බර අඩු කිරීම 1 සිට 3.8 log CFU / g දක්වා වූ අතර, පාස් දෙක 0.8 සිට 4.4 log CFU / g දක්වා විය. ඉරිඟු වල අධෝරක්ත වියළීමේ ප්‍රතිකාරය 24% wb IMC සමඟ පුළුල් කරන ලදී. IR තීව්‍රතාවය 2.39, 3.78 සහ 5.55 kW / m2 වන අතර, ඉරිඟු 650 s, 455 s සහ 395 s සඳහා පමණක් 13% (wb) ආරක්ෂිත ජල අන්තර්ගතයකට (MC) වියළා ගත හැකිය; වැඩිවන ශක්තියත් සමඟ අනුරූප අච්චුව වැඩි වේ. බර අඩු කිරීම 2.4 සිට 2.8 log CFU / g දක්වා, 2.9 සිට 3.1 log CFU / g දක්වා සහ 2.8 සිට 2.9 log CFU / g දක්වා පරාසයක පැවතුනි (p > 0.05). මෙම කාර්යයෙන් පෙනී යන්නේ ඉරිඟු වල ක්ෂුද්‍රජීවී අපවිත්‍රකරණයේ විභව ප්‍රතිලාභ සහිත ඉරිඟු IR වියළීම වේගවත් වියළීමේ ක්‍රමයක් වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කරන බවයි. මෙය නිෂ්පාදකයින්ට මයිකොටොක්සින් දූෂණය වැනි අච්චු ආශ්‍රිත ගැටළු විසඳීමට උපකාරී වේ.
අධෝරක්ත කිරණ ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
• අධෝරක්ත විකිරණ මගින් තාපය කෙලින්ම ද්‍රව්‍යයට යොදනු ලැබේ.
• ඇතුළත ඇති ද්‍රව්‍ය අංශු වලින් උණුසුම ක්‍රියාත්මක වේ
• වාෂ්පීකරණය වන තෙතමනය නිෂ්පාදන අංශු වලින් පිටතට ගෙන යනු ලැබේ
යන්ත්‍රයේ භ්‍රමණය වන බෙරය අමුද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කිරීම සහතික කරන අතර කූඩු සෑදීම ඉවත් කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ සියලුම ආහාර ඒකාකාර ආලෝකකරණයකට යටත් වන බවයි.
සමහර අවස්ථාවලදී, එය පළිබෝධනාශක සහ ඔක්රාටොක්සින් වැනි දූෂක ද්‍රව්‍ය අඩු කළ හැකිය. ඇතුළු කිරීම් සහ බිත්තර සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන කැටිතිවල හරයේ දක්නට ලැබෙන අතර ඒවා තුරන් කිරීම විශේෂයෙන් අපහසු වේ.
නිෂ්පාදන අංශු ඇතුළත සිට වේගයෙන් රත් වීම නිසා ආහාර සුරක්ෂිතතාව - IRD ශාක ප්‍රෝටීන වලට හානි නොකර සත්ව ප්‍රෝටීන විනාශ කරයි. ඇතුළු කිරීම් සහ බිත්තර සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන කැටිතිවල අභ්‍යන්තර හරයේ දක්නට ලැබෙන අතර ඒවා තුරන් කිරීම විශේෂයෙන් දුෂ්කර කරයි. ඇතුළත සිට නිෂ්පාදන අංශු වේගයෙන් රත් වීම නිසා ආහාර සුරක්ෂිතතාව - IRD ශාක ප්‍රෝටීන වලට හානි නොකර සත්ව ප්‍රෝටීන විනාශ කරයි.
අධෝරක්ත තාක්ෂණයේ වාසි
• අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය
• අවම පදිංචි කාලය
• පද්ධතිය ආරම්භ කිරීමෙන් පසු ක්ෂණික නිෂ්පාදනය
• ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව
• මෘදු ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-24-2022