පුවත්

PET (පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්) යනු පාන වර්ග, ආහාර, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, ඖෂධ සහ ගෘහ නිෂ්පාදන වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා පූර්ව ආකෘති සහ බෝතල් සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයකි. PET හි විනිවිදභාවය, ශක්තිය, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ හැකියාව සහ බාධක ගුණාංග වැනි බොහෝ වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, PET ද ඉතා ජලාකර්ෂණීය වන අතර, එයින් අදහස් වන්නේ එය වාතයෙන් සහ පරිසරයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරන බවයි. මෙම තෙතමනය සැකසීමේදී සහ යෙදීමේදී විවිධ ගැටළු ඇති කළ හැකිය, එනම් පිරිහීම, දුර්වර්ණ වීම, බුබුලු, ඉරිතැලීම් සහ අඩු ශක්තිය. එබැවින්, ප්‍රශස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා සැකසීමට පෙර PET වියළීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ලියාන්ඩා යන්ත්‍රෝපකරණ, යනු අපද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රය සහ ප්ලාස්ටික් වියළනය සඳහා විශේෂඥයෙකු වන ගෝලීය වශයෙන් පිළිගත් ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයෙකි. 1998 සිට, LIANDA MACHINERY ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදකයින් සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන්නන් සඳහා සරල, පහසු සහ ස්ථාවර ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කරමින් සිටී. ජර්මනිය, එක්සත් රාජධානිය, මෙක්සිකෝව, රුසියාව, ඇමරිකාව, කොරියාව, තායිලන්තය, ජපානය, අප්‍රිකාව, ස්පාඤ්ඤය, හංගේරියාව, කොලොම්බියාව, පකිස්ථානය, යුක්රේනය ආදී රටවල් 80 ක යන්ත්‍ර 2,680 කට වඩා ස්ථාපනය කර ඇත.

LIANDA MACHINERY පිරිනමන නිෂ්පාදන වලින් එකක් වන්නේPET පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනයPET වර්ජින් සහ R-PET දුම්මල වලින් සාදන ලද ගුණාත්මක පූර්ව ආකෘති සහ බෝතල් නිෂ්පාදනය සඳහා විසඳුමක්. PET පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය එක් පියවරක් තුළ PET වියළීමට සහ ස්ඵටිකීකරණය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර, අවසාන තෙතමනය ≤50ppm ලබා ගනී. PET පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය ඒකාකාර ස්ඵටිකීකරණය, හොඳ මිශ්‍ර කිරීම සහ ගැටිති නොමැති බව සහතික කරන භ්‍රමණ වියළුම් පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. PET පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනයක් සහ ඉක්මන් වියළීමේ කාලයක් ද ඇති අතර, PET කහ වීම සහ පිරිහීම වළක්වයි.

PET පූර්ව ආකෘති නිෂ්පාදනය සඳහා වන අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය පහත ලක්ෂණ ඇත:

• එක් පියවරකින් වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය: වියළනයට PET එක පියවරකින් වියළා ස්ඵටිකීකරණය කළ හැකි අතර, එමඟින් කාලය හා ශක්තිය ඉතිරි වේ. වියළනයට 100% R-PET හැසිරවිය හැකි අතර, එය ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

• අවසාන තෙතමනය ≤50ppm: වියළනයට PET සැකසීම සඳහා ප්‍රශස්ත මට්ටම වන ≤50ppm අවසාන තෙතමනය ලබා ගත හැකිය. මෙය ආහාර ස්පර්ශ වන ද්‍රව්‍ය සඳහා දුස්ස්රාවීතාවයේ ජල විච්ඡේදක පිරිහීම සහ AA මට්ටම් වැඩි වීම වළක්වයි.

• බලශක්ති පිරිවැය 0.06kwh/kg: වියළනයට 0.06kwh/kg ක අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇති අතර එය සාම්ප්‍රදායික වියළුම් පද්ධතිවලට වඩා 60% දක්වා අඩුය. මෙය වියළනයේ මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ පාරිසරික බලපෑම අඩු කරයි.

• වියළීමේ කාලය මිනිත්තු 20: වියළනයට මිනිත්තු 20 ක වේගවත් වියළීමේ කාලයක් ඇති අතර එය සාම්ප්‍රදායික වියළුම් පද්ධතිවලට වඩා බෙහෙවින් කෙටි වේ. මෙය නිෂ්පාදන රේඛාවේ ධාරිතාව 50% දක්වා වැඩි කරන අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

• භ්‍රමණ වියළන පද්ධතිය: වියළනය භ්‍රමණ වියළන පද්ධතියක් භාවිතා කරන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ඉතා හොඳ මිශ්‍ර කිරීමේ හැසිරීමක් සහ විශේෂ වැඩසටහන් සැලසුමක් සහතික කෙරේ. ඇලෙන සුළු දුම්මල පවා හොඳින් වියළා ඒකාකාරව ස්ඵටිකීකරණය කළ හැකිය. භ්‍රමණ වියළන පද්ධතිය විවිධ තොග ඝනත්වයන් සහ පෙති ගැටිති සහ ඇලී ඇති නිෂ්පාදන වෙන් කිරීම වළක්වයි.

• ස්වාධීන උෂ්ණත්ව සහ වියළන කාල කට්ටලයක්: වියළනයට ස්වාධීන උෂ්ණත්ව සහ වියළන කාල කට්ටලයක් ඇති අතර එමඟින් පරිශීලකයින්ට ද්‍රව්‍යයේ විවිධ ගුණාංග සහ අවශ්‍යතා අනුව පරාමිතීන් සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. වියළනයට අති නවීන ස්පර්ශ තිර පාලනයක් ද ඇත, එය සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි දෘශ්‍යතාව සපයන අතර පරිශීලකයින්ට විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා විවිධ සැකසුම් සහ වට්ටෝරු සුරැකීමට ඉඩ සලසයි.

• පහසුවෙන් පිරිසිදු කර වෙනස් කළ හැකි ද්‍රව්‍ය: වියළනයට පහසුවෙන් පිරිසිදු කර වෙනස් කළ හැකි ද්‍රව්‍ය විශේෂාංගයක් ඇති අතර, එමඟින් පරිශීලකයින්ට විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ වර්ණ අතර මාරු වීමට පහසු සහ කාර්යක්ෂම වේ. වියළනයට ස්වයංක්‍රීයව නැවත පිරවීමේ සහ විසර්ජන විශේෂාංගයක් ද ඇති අතර එමඟින් වියළනය ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සරල කරයි.

• ප්‍රවේශමෙන් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිකාර කිරීම: වියළනය ප්‍රවේශමෙන් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිකාර කිරීමේ ලක්ෂණයක් ඇති අතර, එමඟින් වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යයට හානි නොවන බව හෝ දිරාපත් නොවන බව සහතික කරයි. වියළනයට අංශක 360 ක ආවරණ EMC ආරක්ෂාවක් ද ඇති අතර එමඟින් විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් අවම කර ස්ථාවර සම්බන්ධතාවයක් සහතික කෙරේ.

PET පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා වන අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය පහත පරිදි ක්‍රියා කරයි:

• පළමු පියවරේදී, එකම ඉලක්කය වන්නේ ද්‍රව්‍යය කලින් නියම කළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමයි. වියළනය බෙර භ්‍රමණය වීමේ සාපේක්ෂව මන්දගාමී වේගයක් අනුගමනය කරන අතර, වියළනයේ අධෝරක්ත ලාම්පු බලය ඉහළ මට්ටමක පවතිනු ඇත. එවිට ප්ලාස්ටික් දුම්මල උෂ්ණත්වය පෙර නියම කළ උෂ්ණත්වයට ඉහළ යන තෙක් වේගවත් උණුසුමක් ලබා ගනී.

• ද්‍රව්‍යය උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, ද්‍රව්‍යයේ ගැටිති වළක්වා ගැනීම සඳහා බෙරයේ වේගය බෙහෙවින් වැඩි භ්‍රමණ වේගයකට වැඩි කරනු ලැබේ. ඒ සමඟම, වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය අවසන් කිරීම සඳහා අධෝරක්ත ලාම්පු බලය නැවත වැඩි කරනු ලැබේ. එවිට බෙරයේ භ්‍රමණ වේගය නැවතත් මන්දගාමී වේ. සාමාන්‍යයෙන්, වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය මිනිත්තු 15-20 කට පසුව අවසන් වේ. (නිශ්චිත කාලය ද්‍රව්‍යයේ ගුණය මත රඳා පවතී)

• වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය අවසන් කිරීමෙන් පසු, IR Drum මඟින් ද්‍රව්‍ය ස්වයංක්‍රීයව විසර්ජනය කර ඊළඟ චක්‍රය සඳහා බෙරය නැවත පුරවනු ඇත. ස්වයංක්‍රීය නැවත පිරවීම මෙන්ම විවිධ උෂ්ණත්ව බෑවුම් සඳහා අදාළ සියලු පරාමිතීන් අති නවීන ස්පර්ශ තිර පාලනයට සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ කර ඇත.

PET පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා වන අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ, එනම්:

• ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: වියළනයට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා PET වියළා ගත හැකි අතර, සුමට මතුපිටක්, නිවැරදි මානයන් සහ ස්ථාවර ගුණාංග සහිත උසස් තත්ත්වයේ පෙර ආකෘති සහ බෝතල් සහතික කරයි.

• නිස්සාරණය: වියළනයට PET නිස්සාරණය සඳහා වියළා ගත හැකි අතර, විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික සහ තාප ගුණ සහිත ඒකාකාර සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන නිපදවයි.

• පිඹින අච්චුව: වියළනයට පිඹින අච්චුව සඳහා PET වියළා ගත හැකි අතර, ඉහළ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් සහිත හිස් නිෂ්පාදන නිර්මාණය කරයි.

• ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය: වියළනයට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා PET වියළා ගත හැකි අතර, ඉහළ විභේදනයක් සහ නිරවද්‍යතාවයකින් සංකීර්ණ හා නිරවද්‍ය හැඩතල ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

සමස්තයක් වශයෙන්, PET Preforms නිෂ්පාදනය සඳහා වන අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය, PET virgin සහ R-PET දුම්මල වලින් සාදන ලද ගුණාත්මක preforms සහ බෝතල් නිෂ්පාදනය සඳහා විසඳුමකි. පුළුල් පරාසයක ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍ර සහ ප්ලාස්ටික් වියළන යන්ත්‍ර සමඟින් මෙම නිෂ්පාදනය තම පාරිභෝගිකයින්ට පිරිනැමීමට LIANDA MACHINERY ආඩම්බර වේ.

වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකරඅපව අමතන්න:

විද්‍යුත් තැපෑල:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

වට්ස්ඇප්: +86 13773280065 / +86-512-58563288