පුවත්

PET (පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්) යනු ඇසුරුම්කරණය, රෙදිපිළි සහ ඉංජිනේරු විද්‍යාව වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන තාප ප්ලාස්ටික් බහු අවයවයකි. PET විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික, තාප සහ දෘශ්‍ය ගුණ ඇති අතර නව නිෂ්පාදන සඳහා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, PET යනු ජලාකර්ෂණීය ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ එය පරිසරයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරන අතර මෙය එහි ගුණාත්මකභාවය හා ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය. PET හි තෙතමනය ජල විච්ඡේදනයට හේතු විය හැක, එය පොලිමර් දාම බිඳ දමන රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් වන අතර ද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතාවය (IV) අඩු කරයි. IV යනු PET හි අණුක බර සහ බහුඅවයවීකරණයේ මට්ටම මැනීමකි, එය ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය, තද බව සහ සැකසුම් හැකියාව පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයකි. එබැවින්, PET නිස්සාරණයට පෙර වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය කිරීම, තෙතමනය ඉවත් කිරීම සහ IV නැතිවීම වැළැක්වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය PET කැටි ගැසීමPET පෙති තවදුරටත් සැකසීම සඳහා extruder වෙත පෝෂණය කිරීමට පෙර, එක් පියවරක් තුළ වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය කිරීම සඳහා අධෝරක්ත (IR) ආලෝකය භාවිතා කරන නව්‍ය හා නව්‍ය තාක්‍ෂණයකි. IR ආලෝකය යනු මයික්‍රෝන 0.7 ත් 1000 ත් අතර තරංග ආයාමයක් ඇති විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ ආකාරයක් වන අතර PET සහ ජල අණු මගින් අවශෝෂණය කර ඒවා කම්පනය කර තාපය ජනනය කිරීමට හේතු වේ. IR ආලෝකයට PET පෙති තුළට විනිවිද ගොස් ඇතුළත සිට රත් කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උණුසුම් වාතය හෝ රික්ත වියළීම වැනි සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට වඩා වේගවත් හා කාර්යක්ෂම වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය සිදු වේ.

අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය PET කැටිතිකරණය සාම්ප්‍රදායික වියළීමේ සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ඇත, එනම්:

• වියළීමේ සහ ස්ඵටිකීකරණ කාලය අඩු කිරීම: සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මගින් පැය කිහිපයක් අවශ්‍ය වන අතර IR ආලෝකයට PET පෙති විනාඩි 20 කින් වියළා ස්ඵටිකීකරණය කළ හැකිය.

• අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය: සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මගින් අවශ්‍ය වන 0.2 සිට 0.4 kWh/kg ශක්ති පරිභෝජනයට සාපේක්ෂව, IR ආලෝකයට 0.08 kWh/kg ශක්ති පරිභෝජනයක් සහිත PET පෙති වියළා ස්ඵටිකීකරණය කළ හැකිය.

• අඩු කරන ලද තෙතමනය: IR ආලෝකයට PET පෙති වියළීමට සහ ස්ඵටිකීකරණය කිරීමට හැකි අතර අවසාන තෙතමනය 50 ppm ට වඩා අඩු විය හැකි අතර, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මගින් ලබා ගන්නා 100 සිට 200 ppm දක්වා වේ.

• අඩු කරන ලද IV අලාභය: IR ආලෝකයට PET පෙති වියළීමට සහ ස්ඵටිකීකරණය කිරීමට 0.05 ක අවම IV අලාභයක් සමඟින් හැකි අතර, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මගින් සිදුවන 0.1 සිට 0.2 දක්වා IV අලාභයට සාපේක්ෂව.

• තොග ඝනත්වය වැඩි වීම: IR ආලෝකය මඟින් PET පෙතිවල තොග ඝනත්වය මුල් ඝනත්වයට සාපේක්ෂව 10 සිට 20% දක්වා වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් ආහාර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිස්සාරකයේ ප්‍රතිදානය වැඩි දියුණු වේ.

• වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය: IR ආලෝකයට PET පෙති කහ පැහැයට හැරීම, පිරිහීම හෝ දූෂණය ඇති නොකර වියළීමට සහ ස්ඵටිකීකරණය කිරීමට හැකි අතර එමඟින් අවසාන නිෂ්පාදනවල පෙනුම සහ ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ.

මෙම වාසි සමඟින්, අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය PET කැටි ගැසීම මඟින් PET නිස්සාරණයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ආහාර ශ්‍රේණියේ යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළන යන්ත්‍රය PET කැටි ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන පියවර තුනකට බෙදිය හැකිය: පෝෂණය කිරීම, වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය සහ නිස්සාරණය.

පෝෂණය කිරීම

අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය PET කැටිතිකරණයේ පළමු පියවර වන්නේ පෝෂණය කිරීමයි. මෙම පියවරේදී, වර්ජින් හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි PET පෙති, ඉස්කුරුප්පු පෝෂකයක් හෝ ආප්පයක් මගින් IR වියළනයට පෝෂණය කරනු ලැබේ. PET පෙති වල ප්‍රභවය සහ ගබඩා තත්වයන් මත පදනම්ව, 10,000 සිට 13,000 ppm දක්වා ආරම්භක තෙතමනයක් තිබිය හැකිය. පෝෂණ අනුපාතය සහ නිරවද්‍යතාවය වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් සාධක වේ.

වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය

අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය PET කැටිතිකරණයේ දෙවන පියවර වන්නේ වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණයයි. මෙම පියවරේදී, PET පෙති භ්‍රමණය වන බෙරයක් තුළ IR ආලෝකයට නිරාවරණය වන අතර, එහි අභ්‍යන්තරයේ සර්පිලාකාර නාලිකාවක් සහ පැඩල් ඇත. බෙරයේ මධ්‍යයේ පිහිටා ඇති IR විමෝචක ස්ථාවර බැංකුවක් මගින් IR ආලෝකය විමෝචනය වේ. IR ආලෝකයට මයික්‍රෝන 1 සිට 2 දක්වා තරංග ආයාමයක් ඇති අතර එය PET සහ ජලයේ අවශෝෂණ වර්ණාවලියට සුසර කර ඇති අතර PET පෙති තුළට 5 mm දක්වා විනිවිද යා හැකිය. IR ආලෝකය ඇතුළත සිට PET පෙති රත් කරන අතර එමඟින් ජල අණු වාෂ්ප වී PET අණු කම්පනය වී ස්ඵටික ව්‍යුහයකට නැවත සකස් වේ. බෙරය හරහා ගලා යන පරිසර වායු ප්‍රවාහයක් මගින් ජල වාෂ්ප ඉවත් කරනු ලැබේ, එය තෙතමනය ඉවතට ගෙන යයි. සර්පිලාකාර නාලිකාව සහ පැඩල් බෙරයේ අක්ෂය දිගේ PET පෙති සම්ප්‍රේෂණය කරයි, IR ආලෝකයට ඒකාකාර හා සමජාතීය නිරාවරණයක් සහතික කරයි. වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය මිනිත්තු 20 ක් පමණ ගත වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස 50 ppm ට අඩු අවසාන තෙතමනය සහ 0.05 ක අවම IV අලාභයක් සිදු වේ. වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය PET පෙතිවල තොග ඝනත්වය 10 සිට 20% දක්වා වැඩි කරන අතර, ද්‍රව්‍ය කහ වීම සහ දිරාපත් වීම වළක්වයි.

නෙරා යාම

අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය PET කැටිතිකරණයේ තුන්වන සහ අවසාන පියවර වන්නේ නිස්සාරණයයි. මෙම පියවරේදී, වියලන ලද සහ ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද PET පෙති නිස්සාරණයට පෝෂණය කරනු ලබන අතර, එය ද්‍රව්‍යය දියවී, සමජාතීය කර, පෙති, තන්තු, පටල හෝ බෝතල් වැනි අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන බවට හැඩගස්වයි. නිෂ්පාදන පිරිවිතර සහ භාවිතා කරන ආකලන මත පදනම්ව, නිස්සාරණය තනි-ඉස්කුරුප්පු හෝ ද්විත්ව-ඉස්කුරුප්පු වර්ගයක් විය හැකිය. නිස්සාරණය රික්තක වාතාශ්‍රයකින් ද සමන්විත විය හැකි අතර, එමඟින් දියවීමෙන් ඕනෑම අවශේෂ තෙතමනයක් හෝ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකිය. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ඉස්කුරුප්පු වේගය, ඉස්කුරුප්පු වින්‍යාසය, බැරල් උෂ්ණත්වය, ඩයි ජ්‍යාමිතිය සහ දියවන භූ විද්‍යාව මගින් බලපායි. දියවන අස්ථි බිඳීම, ඩයි ඉදිමීම හෝ මාන අස්ථාවරත්වය වැනි දෝෂ නොමැතිව සුමට හා ස්ථාවර නිස්සාරණයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කළ යුතුය. නිෂ්පාදන වර්ගය සහ පහළට එන උපකරණ මත පදනම්ව, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සිසිලනය, කැපීම හෝ එකතු කිරීම වැනි පසු-ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියක් ද අනුගමනය කළ හැකිය.

නිගමනය

අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය PET කැටිතිකරණය යනු නව්‍ය හා නව්‍ය තාක්‍ෂණයකි, එය PET පෙති තවදුරටත් සැකසීම සඳහා එක් පියවරක් තුළ වියළා ස්ඵටිකීකරණය කිරීමට IR ආලෝකය භාවිතා කරයි. වියළීමේ සහ ස්ඵටිකීකරණ කාලය, බලශක්ති පරිභෝජනය, තෙතමනය සහ IV අලාභය අඩු කිරීමෙන් සහ තොග ඝනත්වය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි කිරීමෙන් මෙම තාක්ෂණයට PET නිස්සාරණයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම තාක්ෂණයට IV සංරක්ෂණය කිරීමෙන් සහ PET කහ වීම සහ පිරිහීම වැළැක්වීමෙන් ආහාර ශ්‍රේණියේ යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. මෙම තාක්ෂණය PET හි තිරසාරභාවය සහ චක්‍රීය ආර්ථිකයට දායක විය හැකි අතර, නව නිෂ්පාදන සඳහා PET ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ නැවත භාවිතා කිරීම සක්‍රීය කරයි.

වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකරඅපව අමතන්න:

විද්‍යුත් තැපෑල:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

වට්ස්ඇප්: +86 13773280065 / +86-512-58563288