අධෝරක්ත වියළීම සැලකිය යුතු ලෙසද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයක ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, මන්ද එය IV අගය පිරිහීම අඩු කරන අතර සමස්ත ක්‍රියාවලියේම ස්ථායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
පළමුව, PET නැවත ඇඹරීම IRD තුළ විනාඩි 15-20 කින් පමණ ස්ඵටිකීකරණය කර වියළනු ලැබේ. මෙම ස්ඵටිකීකරණ සහ වියලීමේ ක්‍රියාවලිය 170 °C ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා අධෝරක්ත විකිරණ භාවිතා කරමින් සෘජු තාපන ක්‍රියා පටිපාටියක් මගින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මන්දගාමී උණුසුම් වායු පද්ධති හා සසඳන විට, ඉක්මන් සහ සෘජු බලශක්ති ආදානය ස්ථිරවම උච්චාවචනය වන ආදාන තෙතමනය අගයන්හි පරිපූර්ණ සමතුලිතතාවයට දායක වේ - අධෝරක්ත විකිරණ පාලන පද්ධති තත්පර කිහිපයකින් වෙනස් වන ක්‍රියාවලි තත්වයන්ට ප්‍රතිචාර දැක්විය හැකිය. මේ ආකාරයෙන්, IRD තුළ 5,000 සිට 8,000 ppm දක්වා පරාසයක අගය ඒකාකාරව 150-200 ppm පමණ අවශේෂ තෙතමනයකට අඩු වේ.
IRD හි ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලියේ ද්විතියික බලපෑමක් ලෙස, තලා දැමූ ද්‍රව්‍යවල තොග ඝනත්වය වැඩි වේ, විශේෂයෙන් ඉතා සැහැල්ලු බර පෙති වල. මෙම තත්ත්වය තුළ:IRD මගින් තොග ඝනත්වය 10% සිට 20% දක්වා වැඩි කළ හැකි අතර, එය ඉතා කුඩා වෙනසක් ලෙස පෙනෙන්නට පුළුවන, නමුත් එක්ස්ට්‍රූඩර් ඇතුල්වීමේදී පෝෂක කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය - එක්ස්ට්‍රූඩර් වේගය එලෙසම පැවතුනද, එය ඉස්කුරුප්පු පිරවුම් කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ඵටිකීකරණය සහ වියළන පද්ධති සඳහා විකල්පයක් ලෙස, IRD පද්ධතිය කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වීමට සහ 120 °C ට අඩු වියළන උෂ්ණත්වයකදී වේගවත් වියළුමක් ලෙසද නිර්මාණය කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේ දී, ලබා ගන්නා තෙතමනය ප්‍රමාණය 2,300 ppm පමණ "පමණක්" සීමා වනු ඇත, නමුත් මේ ආකාරයෙන් එය විශ්වාසදායක ලෙස පවත්වා ගත හැකිය, විශේෂයෙන් නිස්සාරණ නිෂ්පාදකයා විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති අගයන් පරාසය තුළ. තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ අගයෙහි ඉහළ සහ ස්ථිර උච්චාවචනයන් වළක්වා ගැනීමයි, තෙතමනය ප්‍රමාණය 0.6% දක්වා අඩු කිරීමත් සමඟ උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල IV පරාමිතිය බෙහෙවින් අඩු කරයි. වියළන යන්ත්‍රයේ පදිංචි කාලය මිනිත්තු 8.5 දක්වා අඩු කළ හැකි අතර බලශක්ති පරිභෝජනය 80 W / kg / h ට වඩා අඩුය.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-24-2022