අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය + SSP පද්ධතිය
PET කර්මාන්ත දාමය තුළ "ගුණාත්මක උත්ශ්‍රේණි කිරීම" සහ "හරිත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය" සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඝන-අදියර බහුඅවයවීකරණය (SSP) ප්‍රධාන තාක්‍ෂණයයි.
LIANDA යන්ත්‍රෝපකරණ ගැඹුරින් ඒකාබද්ධ වේSSP පද්ධතිය සහිත අධෝරක්ත භ්‍රමණ වියළනය"කාර්යක්ෂම තෙතමනය ඉවත් කිරීම - නිරවද්‍ය දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීම - අඩු පරිභෝජන ක්‍රියාකාරිත්වය" යන ඒකාබද්ධ විසඳුමක් සැකසීමට. මෙය rPET භෞතික ගුණාංග, තාප ස්ථායිතාව සහ රසායනික සංශුද්ධතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. මෙම තාක්ෂණය PET කර්මාන්ත දාමයේ (විශේෂයෙන් උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය) ආපසු හැරවිය නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ඔබට නිශ්චිත ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් හෝ උපකරණ වින්‍යාසය දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, අභිරුචිකරණය කළ තාක්ෂණික විසඳුම් ලබා ගැනීමට කරුණාකර ලියන්ඩා යන්ත්‍රෝපකරණ අමතන්න.
පූර්ව සැකසුම් අදියර
වියළීම: PET ජලාකර්ෂණීය වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ජල විච්ඡේදනය හා හායනය වැළැක්වීම සඳහා IRD (IRD පසු, PET අවසාන තෙතමනය ≤ 50 ppm) මගින් ඉවත් කළ යුතුය.
ස්ඵටිකීකරණය: PET පෙති IRD මගින් ස්ඵටිකීකරණය කරනු ලැබේ (ස්ඵටිකීකරණ උපාධිය 30-40% පමණ වේ) PET පෙති පසුකාලීන ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඇලවීම හෝ දියවීම වැළැක්වීම සඳහා, බහු ඝනීභවන ප්‍රතික්‍රියා සඳහා ස්ථාවර ඝන පරිසරයක් සපයන අතරම.
ඝන-අදියර බහු ඝනීභවන ප්‍රතික්‍රියා අවධිය
➢ ප්‍රතික්‍රියා කොන්දේසි:
උෂ්ණත්වය: 200–240℃ දී පාලනය වේ (PET ද්‍රවාංකය 250–260℃ ට වඩා අඩු, ඝන ලෙස තබා ගන්න).
රික්ත/නිෂ්ක්‍රීය වායු ප්‍රවාහය: නයිට්‍රජන් හඳුන්වා දී රික්තය ඇද ගනු ලබන්නේ ප්‍රතික්‍රියා අතුරු ඵලයක් වන එතිලීන් ග්ලයිකෝල් (EG) ඉවත් කර බහු ඝනීභවන ප්‍රතික්‍රියාව ධනාත්මක දිශාවට ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ය.
➢ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව:
PET අණුක දාමයේ අවසානයේ ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් (-OH) සහ කාබොක්සයිල් (-COOH) ඝනීභවන ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වී එස්ටර බන්ධනයක් (-COO-) සාදයි, එතිලීන් ග්ලයිකෝල් (EG) මුදාහරින අතර, අණුක දාමය දිගටම ප්‍රසාරණය වන අතර අණුක බර (ස්වභාවික දුස්ස්රාවීතාවය IV) ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ.
ලියන්ඩා මැෂිනරි අධෝරක්ත වියළීම (IRD) SSP පද්ධතිය සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, අධෝරක්ත කිරණ හරහා ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව රත් කරයි, පූර්ව ප්‍රතිකාර කාලය කෙටි කරයි, සහ ඝන අවධි ප්‍රතික්‍රියාවේ ස්කන්ධ හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කරයි, එවිට මුළු පද්ධතියටම ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයේ ලක්ෂණ ඇත. බලශක්ති ඉතිරිකිරීම, විශාල සැකසුම් ධාරිතාව සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PET හි උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
LIANDA MACHINERY විසින් SSP පද්ධතිය සමඟ අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය (IRD) ඒකාබද්ධ කරයි, එය ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව රත් කිරීමට, පූර්ව-ප්‍රතිකාර කාලය කෙටි කිරීමට සහ ඝන අවධි ප්‍රතික්‍රියාවේදී ස්කන්ධ හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කිරීමට අධෝරක්ත තරංග භාවිතා කරයි, එමඟින් සමස්ත පද්ධතියම ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂම කරයි, විශාල සැකසුම් ධාරිතාවක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ස්ථායිතාවයක් ඇත. එය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PET හි විශාල පරිමාණයේ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
ඔබට වැඩිදුර තාක්ෂණික විස්තර හෝ අභිරුචිකරණය කළ විසඳුම් අවශ්‍ය නම්, වෘත්තීය සහාය සඳහා ඔබට ලියන්ඩා යන්ත්‍රෝපකරණ සම්බන්ධ කර ගත හැකිය.
අධෝරක්ත වියළන තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, එය "විෂබීජහරණය + වියළීම + දුස්ස්රාවීතාව වැඩි දියුණු කිරීම" ඒකාබද්ධ කිරීම සාක්ෂාත් කර ගනිමින්, PET හි සංවෘත-ලූප් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය ප්‍රවර්ධනය කරයි.
| වාසිය | නිශ්චිත කාර්ය සාධනය |
| අණුක බර වැඩිවීම | අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතාව (IV) සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර යාන්ත්‍රික ශක්තිය (ආතන්ය ශක්තිය, ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය) 30-50% කින් වැඩි දියුණු වේ. |
| තාප ස්ථායිතා ප්‍රශස්තිකරණය | ද්‍රවාංකය (Tm) තරමක් වැඩි වේ (5-10℃ පමණ), ස්ඵටිකතාව වැඩි දියුණු වේ, සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ (තාප-ප්‍රතිරෝධී බෝතල් පෙර සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ). |
| වැඩිදියුණු කළ රසායනික සංශුද්ධතාවය | ආහාර ශ්‍රේණියේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලමින්, අවශේෂ මොනෝමර් (ෆෝමල්ඩිහයිඩ්, ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් වැනි) සහ ඔලිගෝමර් (අන්තර්ගතය 50 ppm ට අඩුවෙන් පහත වැටේ) ඉවත් කරයි. |
| මෘදු හැසිරවීමේ ගුණාංග | ඝන-තත්ව ප්‍රතික්‍රියා මගින් අධික උෂ්ණත්ව දියවීම නිසා ඇතිවන තාප ඔක්සිකාරක හායනය වළක්වන අතර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PET වල ගුණාත්මක ප්‍රතිසාධනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. |
| ක්‍රියාවලි නම්‍යශීලීභාවය | විවිධ ඉල්ලීම් සපුරාලමින්, උෂ්ණත්වය, කාලය සහ රික්තක උපාධිය සකස් කිරීමෙන් අවසාන නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවීතාවය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය. |
අයදුම්පත
PET පූර්විකාව
● ඉහළ විනිවිදභාවයකින් යුත් බෝතල් නිෂ්පාදනය:
PET දුස්ස්රාවිතතාවයේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි, බෝතල් සිරුරේ ආතති ඉරිතැලීම් අඩු කරයි, කාබනීකෘත පාන වර්ග, රූපලාවන්‍ය බහාලුම් ආදිය සඳහා සුදුසු වේ.
● තාප ප්‍රතිරෝධී බෝතල් සංවර්ධනය:
SSP හරහා, IV අගය 0.85 dL/g ට වඩා වැඩි කර ඇති අතර, තාපය පිරවූ බීම බෝතල් (ක්ෂණික තේ, කෝපි සඳහා ඇසුරුම් වැනි) සඳහා සුදුසු වේ.
ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PET ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම
● ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද බෝතල් කැබලි ප්‍රතිචක්‍රීකරණය:
පාරිභෝගිකයාගෙන් පසු PET බෝතල් පෙති "වියළීම - අපවිත්‍ර කිරීම - දුස්ස්රාවිතතාව වැඩි දියුණු කිරීම" යන ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවලියකින් ප්‍රතිකාර කරනු ලබන අතර එමඟින් EG, ඇසිටැල්ඩිහයිඩ්, VOC ඉවත් කර දුස්ස්රාවිතතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කර, ආහාර ශ්‍රේණියේ හෝ කාර්මික ශ්‍රේණියේ යෙදුම් (තන්තු, තහඩු වැනි) වෙත නැවත ලබා දෙනු ලැබේ.
● චක්‍රීය ආර්ථික වටිනාකම:
අධෝරක්ත වියළීමේ (IRD) තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, PET සංවෘත-ලූප් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා "අඩු ශක්ති විජලනය + කාර්යක්ෂම දුස්ස්රාවීතාව වැඩි දියුණු කිරීම" සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.
ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ක්ෂේත්‍රය
● ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත PET සූදානම:
සාම්ප්‍රදායික ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වෙනුවට ආදේශ කිරීම සඳහා වාහන කොටස් (ගියර්, ෙබයාරිං වැනි), ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ විදුලි නිවාස ආදියෙහි භාවිතය සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් PET (IV>1.0 dL/g) නිෂ්පාදනය කිරීම.
