خبرون

انفراريڊ روٽري ڊرائير صنعتي پلاسٽڪ ريسائڪلنگ ۽ اعليٰ درجي جي پيداوار ۾ هڪ بنيادي ڊوائيس آهي، ڇاڪاڻ ته ان جي ڪارڪردگي سڌو سنئون پيداوار جي ڪارڪردگي، توانائي جي بچت، ۽ آپريشنل حفاظت جو تعين ڪري ٿي. انفراريڊ روٽري ڊرائير کي معياري ۽ انتهائي حالتن ۾ قابل اعتماد طور تي هلائڻ لاءِ، ان کي منظم جانچ مان گذرڻو پوندو - هي عمل انفراريڊ روٽري ڊرائير جي ڪارڪردگي جي تعميل جي تصديق ڪري ٿو، امڪاني ناڪامي جي خطرن جي سڃاڻپ ڪري ٿو، ۽ تصديق ڪري ٿو ته اهو حفاظتي معيارن تي پورو لهي ٿو، ان جي ڊگهي مدت جي مستحڪم استعمال لاءِ هڪ مضبوط بنياد رکي ٿو.

انفراريڊ روٽري ڊرائير ٽيسٽنگ جا اهم مقصد

ڪارڪردگي جي تعميل جي تصديق ڪريو

بنيادي مقصد اهو يقيني بڻائڻ آهي ته انفراريڊ روٽري ڊرائير بنيادي ڪارڪردگي (سڪائڻ جي رفتار، توانائي جي ڪارڪردگي، نمي جي گھٽتائي جي شرح) کي ڊزائين ڪيل طور تي پهچائي. جيڪڏهن انفراريڊ روٽري ڊرائير ڪارڪردگي جي هدفن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو، ته اهو گهٽ پيداوار جي ڪارڪردگي، وڌيڪ توانائي جي قيمتن، يا پلاسٽڪ ريزين کي نمي سان قابل قبول حد کان وڌيڪ ڇڏي ڏيندو - سڌو سنئون هيٺئين وهڪري جي عملن کي متاثر ڪندو.

ممڪن ناڪامي جي خطرن جي سڃاڻپ ڪريو

ڊگھي مدت جي استعمال ۽ انتهائي حالتن جي ڪري انفراريڊ روٽري ڊرائير ۾ لباس، سيل ناڪامي، يا ساخت جي ٿڪاوٽ ٿي سگهي ٿي. انفراريڊ روٽري ڊرائير جي جانچ انهن منظرنامي کي تخليق ڪري ٿي ته جيئن ڪمزورين کي جلد سڃاڻي سگهجي.

هي انفراريڊ روٽري ڊرائير جي سار سنڀال جي خرچن، غير منصوبابندي ڪيل ڊائون ٽائيم، ۽ پيداوار جي نقصان کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

حفاظت ۽ تعميل کي يقيني بڻايو

انفراريڊ روٽري ڊرائير بجلي جي نظام، حرارتي عنصرن، ۽ گھمڻ وارن حصن کي ضم ڪري ٿو. حفاظتي جاچ انفراريڊ روٽري ڊرائير جي موصليت، گرائونڊنگ، اوورلوڊ تحفظ، ۽ ساخت جي طاقت تي ڌيان ڏئي ٿي، يقيني بڻائي ٿي ته سڀئي حفاظتي خاصيتون آپريٽرز ۽ ڪم ڪندڙ ماحول جي حفاظت لاءِ سخت معيارن تي پورا لهن ٿيون.

انفراريڊ روٽري ڊرائير لاءِ ضروري ٽيسٽ ۽ طريقا

(1) بنيادي ڪارڪردگي جي جاچ

① ٽيسٽ مواد

⦁ انفراريڊ روٽري ڊرائير کي معياري حالتن ۾ هلايو (ريٽيڊ وولٽيج، ايمبيئنٽ گرمي پد، معياري فيڊ مواد، ڊيزائن ٿرو پُٽ).

⦁ بجلي جي استعمال، انفراريڊ حرارتي پيداوار، گرمي پد جي استحڪام، آئوٽ ليٽ مواد جي گرمي پد، ۽ باقي نمي جي مقدار کي ماپيو.

⦁ انفراريڊ روٽري ڊرائير لاءِ سڪائڻ جي وقت ۽ مخصوص توانائي جي استعمال (SEC) جو جائزو وٺو..

② ٽيسٽ جو طريقو

⦁ انفراريڊ روٽري ڊرائير جي مسلسل نگراني لاءِ انفراريڊ پاور ميٽر، گرمي پد سينسر، نمي سينسر، فلو ميٽر، ۽ پاور اينالائيزر استعمال ڪريو.

⦁ مختلف لوڊ حالتن (مڪمل لوڊ، جزوي لوڊ) جي تحت سڪي وڃڻ جو وقت، آئوٽ ليٽ نمي، IR ليمپ پاور، ۽ مواد جي گرمي پد کي رڪارڊ ڪريو.

⦁ نتيجن جو مقابلو دعويٰ ڪيل وضاحتن سان ڪريو (مثال طور، ±3٪ يا ±5٪ برداشت).

③ قبوليت جو معيار

⦁ ڊرائير کي بجلي، گرمي پد، ۽ لوڊ جي جواب ۾ گهٽ ۾ گهٽ اتار چڙهاؤ سان مستحڪم آپريشن برقرار رکڻ گهرجي.

⦁ آخري نمي کي هدف کي پورو ڪرڻ گهرجي (مثال طور، ≤50 پي پي ايم يا گراهڪ جي بيان ڪيل قدر).

⦁ SEC ۽ حرارتي ڪارڪردگي ڊيزائن جي حد اندر رهڻ گهرجي.

(2) لوڊ ۽ حد جي ڪارڪردگي جي جاچ

① ٽيسٽ مواد

⦁ انفراريڊ روٽري ڊرائير تي گنجائش جي 50٪ → 100٪ → 110٪ → 120٪ کان بتدريج لوڊ وڌايو.

⦁ خشڪ ڪرڻ جي ڪارڪردگي، پاور ڊرا، گرمي جي توازن، ۽ ڪنٽرول سسٽم جي استحڪام جو جائزو وٺو.

⦁ تصديق ڪريو ته ڇا حفاظتي ڪم (اوور لوڊ، اوور هيٽ، الارم بند ٿيڻ) انتهائي حالتن ۾ قابل اعتماد طور تي شروع ٿين ٿا.

② ٽيسٽ جو طريقو

⦁ مختلف ٿرو پُٽ کي نقل ڪرڻ لاءِ فيڊ ريٽ، انفراريڊ ليمپ آئوٽ پُٽ، ۽ معاون ايئر فلو کي ترتيب ڏيو.

⦁ مسلسل ڪرنٽ، وولٽيج، آئوٽ ليٽ نمي، ۽ چيمبر جي گرمي پد کي رڪارڊ ڪريو.

⦁ ڊگهي مدت جي استحڪام کي ڏسڻ لاءِ هر لوڊ اسٽيج کي گهٽ ۾ گهٽ 30 منٽن تائين برقرار رکو.

③ اهم اشارا

⦁ 110٪ لوڊ تي، انفراريڊ روٽري ڊرائير کي مستحڪم طور تي ڪم ڪرڻ گهرجي.

⦁ 120٪ لوڊ تي، انفراريڊ روٽري ڊرائير جي حفاظت کي بنا ڪنهن ساخت جي نقصان جي محفوظ طور تي چالو ٿيڻ گهرجي.

⦁ ڪارڪردگي جي گهٽتائي (مثال طور، آئوٽليٽ نمي ۾ اضافو، وڌيڪ SEC) ≤5٪ برداشت جي اندر رهڻ گهرجي.

(3) انتهائي ماحولياتي موافقت جي جاچ

① ٿرمل سائيڪلنگ ٽيسٽ

⦁ انفراريڊ روٽري ڊرائير کي وڌيڪ (≈60 °C) ۽ گهٽ (≈–20 °C) درجه حرارت جي چڪر تي بي نقاب ڪريو.

⦁ حرارتي دٻاءُ هيٺ انفراريڊ روٽري ڊرائير جي ليمپ، سينسر، سيل، ۽ گرمي پد ڪنٽرول جي درستگي چيڪ ڪريو.

② نمي / سنکنرن جي مزاحمت

⦁ بجلي جي موصليت، سيلنگ، ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي جانچڻ لاءِ انفراريڊ روٽري ڊرائير کي ≥90% RH نمي ۾ ڊگهي عرصي تائين هلايو.

⦁ سخت ماحول ۾ استعمال ٿيڻ جي صورت ۾ لوڻ جي اسپري / corrosive گئس جي نمائش جا ٽيسٽ ڪرايو.

⦁ زنگ، سيل جي خرابي، يا موصليت جي ناڪامي لاءِ معائنو ڪريو.

③ وائبريشن ۽ شاک / ٽرانسپورٽ سموليشن

⦁ ٽرانسپورٽ ۽ انسٽاليشن دوران وائبريشن (10-50 هرٽز) ۽ ميڪيڪل شاڪ لوڊ (ڪيترائي گرام) جي نقل ڪريو.

⦁ ساخت جي طاقت، تيز ڪرڻ جي سيڪيورٽي، ۽ سينسر ڪيليبريشن جي استحڪام جي تصديق ڪريو.

⦁ پڪ ڪريو ته ڪو به ڍلو، ڦاٽڻ، يا ڪم ڪندڙ ڊرفٽ نه ٿئي.

اهي ٽيسٽ IEC 60068 ماحولياتي معيارن (درجه حرارت، نمي، لوڻ جي ڌوڙ، وائبريشن، جھٽڪو) جو حوالو ڏئي سگهن ٿا.

(4) وقف ٿيل حفاظتي ڪارڪردگي جاچ

① بجلي جي حفاظت

⦁ موصليت مزاحمت ٽيسٽ: لائيو حصن ۽ هائوسنگ جي وچ ۾ ≥10 MΩ.

⦁ زمين جي تسلسل جي جاچ: زمين جي مزاحمت ≤4 Ω يا مقامي ضابطن جي مطابق.

⦁ ليڪيج ڪرنٽ ٽيسٽ: پڪ ڪريو ته ليڪيج حفاظتي حد کان هيٺ رهي.

② اوورلوڊ / اوور-ٽيمپريچر تحفظ

⦁ هوا جي وهڪري کي محدود ڪندي يا لوڊ وڌائيندي اوور هيٽنگ يا اضافي طاقت جو نقل ڪريو.

⦁ ٿرمل ڪٽ آف، فيوز، يا سرڪٽ بريڪر ٽرگر جي فوري طور تي تصديق ڪريو.

⦁ حفاظت کان پوءِ، ڊرائر کي مستقل نقصان کان سواءِ معمول تي اچڻ گهرجي.

③ مشيني / ساخت جي حفاظت

⦁ اهم حصن (روٽر، بيئرنگ، هائوسنگ، لاڪ) تي 1.5× ڊيزائن جامد ۽ متحرڪ لوڊ لاڳو ڪريو.

⦁ تصديق ڪريو ته ڪا مستقل خرابي يا ساخت جي ناڪامي ناهي.

گھمڻ وارن عنصرن جي محفوظ آپريشن لاءِ مٽيءَ کان بچاءُ ۽ حفاظتي ڍڪڻ جي جانچ ڪريو.

انفراريڊ روٽري ڊرائير جي جاچ جو عمل ۽ وضاحتون

ٽيسٽ کان اڳ جون تياريون

⦁ انفراريڊ روٽري ڊرائير جي شروعاتي حالت جو معائنو ڪريو (مثال طور، ٻاهرين حالت، جزو جي انسٽاليشن)، ۽ سڀني ٽيسٽ آلات کي ڪيليبريٽ ڪريو (يقين ڪريو ته درستگي گهرجن کي پورو ڪري ٿي).

⦁ انفراريڊ روٽري ڊرائير لاءِ نقلي ٽيسٽ ماحول (مثال طور، سيل ٿيل چيمبر، گرمي پد تي ڪنٽرول ٿيل ڪمرو) قائم ڪريو ۽ حفاظتي پروٽوڪول (مثال طور، ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ، باهه کي دٻائڻ جو سامان) قائم ڪريو.

ٽيسٽ جي عمل جا مرحلا

⦁ تسلسل سان جاچ ڪريو: بنيادي ڪارڪردگي → لوڊ ٽيسٽنگ → ماحولياتي موافقت → حفاظت جي تصديق. هر قدم تي اڳتي وڌڻ کان اڳ ڊيٽا لاگنگ ۽ سامان جي چڪاس شامل هجڻ گهرجي.

⦁ حفاظت سان لاڳاپيل نازڪ ٽيسٽن (جهڙوڪ بجلي جي موصليت ۽ اوورلوڊ تحفظ) لاءِ، تسلسل جي تصديق ڪرڻ ۽ بي ترتيب غلطين کان بچڻ لاءِ طريقيڪار کي گهٽ ۾ گهٽ ٽي ڀيرا ورجايو.

ڊيٽا رڪارڊنگ ۽ تجزيو

⦁ سڀني انفراريڊ روٽري ڊرائير جي جاچ جي حالتن کي رڪارڊ ڪريو، جنهن ۾ وقت، ماحولياتي پيرا ميٽر، لوڊ ليول، خشڪ ڪرڻ جي ڪارڪردگي جا نتيجا، ۽ ڪنهن به غير معمولي واقعن (مثال طور، گرمي پد ۾ واڌ، غير معمولي شور، يا وائبريشن) شامل آهن.

⦁ ڪارڪردگي جي خرابي جي وکر، ڪارڪردگي چارٽ، يا ناڪامي جي فريڪوئنسي شماريات جهڙن بصري اوزارن کي استعمال ڪندي نتيجن جو تجزيو ڪريو، جيڪي ڪمزور نقطن جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪن ٿا جهڙوڪ تيز نمي تي خشڪ ڪرڻ جي ڪارڪردگي ۾ گهٽتائي يا وولٽيج جي اتار چڙهاؤ هيٺ غير مستحڪم ڪارڪردگي.

ٽيسٽ جي نتيجن جو جائزو ۽ اصلاح

⦁ بنيادي ڪارڪردگي اشارا - گهٽ ۾ گهٽ 95٪ ڪارڪردگي جي معيارن (جهڙوڪ خشڪ ڪرڻ جي رفتار، توانائي جي ڪارڪردگي، ۽ آخري نمي جو مواد) کي جاچ دوران مخصوص معيارن کي پورو ڪرڻ گهرجي.

⦁ حفاظت جي تصديق - حفاظتي ٽيسٽن ۾ ڪو به خطرناڪ مسئلو ظاهر نه ٿيڻ گهرجي، جنهن ۾ بجلي جو رساو، حرارتي عنصرن جو وڌيڪ گرم ٿيڻ، يا گھمندڙ ڊرم جي ساخت جي خرابي شامل آهن. اهي معيار يقيني بڻائين ٿا ته انفراريڊ روٽري ڊرائير حقيقي پيداوار جي حالتن ۾ محفوظ طريقي سان ڪم ڪري سگهي ٿو.

⦁ انتهائي ماحولياتي موافقت - تيز/گهٽ درجه حرارت، نمي، ۽ وائبريشن ٽيسٽ دوران، ڪارڪردگي ۾ گهٽتائي قابل قبول حدن اندر رهڻ گهرجي (مثال طور، ڪارڪردگي جو نقصان ≤5٪). ڊرائير کي اڃا تائين مستحڪم آپريشن برقرار رکڻ گهرجي ۽ ضروري خشڪ ڪرڻ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي.

انفراريڊ روٽري ڊرائير ٽيسٽنگ غور ۽ صنعتي معيار

آپريٽنگ وضاحتون

انفراريڊ روٽري ڊرائير جي جانچ مشين جي اصولن ۽ هنگامي قدمن کان واقف تصديق ٿيل اهلڪارن طرفان ڪئي وڃي.

جڏهن انفراريڊ روٽري ڊرائير سان ڪم ڪندي، آپريٽرن کي حفاظتي گيئر پائڻ گهرجن.

انڊسٽري معياري حوالو

انفراريڊ روٽري ڊرائير جي جانچ کي لاڳاپيل بين الاقوامي ۽ ملڪي معيارن جي تعميل ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ شامل آهن:

⦁ ISO 9001 معيار جي انتظام جو نظام

⦁ بجلي ۽ مشينري حفاظت لاءِ سي اي سرٽيفڪيشن

⦁ GB 50150 بجلي جي انسٽاليشن جي جاچ جون هدايتون

سراغ جي قابليت لاءِ، ٽيسٽ رپورٽن ۾ ماحولياتي حالتون، ڪيليبريشن رڪارڊ، ڊرائير جي سڃاڻپ، ۽ آپريٽر جي تفصيل شامل هجڻ گهرجن.

عام غلطين کان بچڻ

جڏهن انفراريڊ روٽري ڊرائير جي جانچ ڪريو، ڪڏهن به مختصر مدت جي ڊوڙ تي ڀروسو نه ڪريو. استحڪام جي تصديق ڪرڻ لاءِ انفراريڊ روٽري ڊرائير جي گهٽ ۾ گهٽ 24 ڪلاڪ مسلسل جاچ ضروري آهي.

انفراريڊ روٽري ڊرائير لاءِ ڪنڊ جي حالتن کي نظرانداز نه ڪريو، جهڙوڪ وولٽيج جي اتار چڙهاؤ يا لوڊ ۾ تبديليون.

ٿڪل

انفراريڊ روٽري ڊرائير جي جانچ هڪ نازڪ طريقو آهي جيڪو صنعتي حالتن ۾ ان جي موثر، محفوظ ۽ قابل اعتماد ڪارڪردگي جي تصديق ڪري ٿو. مڪمل ڪارڪردگي، لوڊ، ماحولياتي، ۽ حفاظتي ٽيسٽ خريد ڪندڙن ۽ ٺاهيندڙن کي اعتماد فراهم ڪن ٿا.انفراريڊ روٽري ڊرائيرڊگهي مدت، مستحڪم آپريشن لاءِ تيار.

خريداري ٽيمن لاءِ، سپلائرز سان ڀائيواري ڪرڻ جيڪي انفراريڊ روٽري ڊرائير ٽيسٽنگ معيارن تي عمل ڪن ٿا خطري کي گهٽائي ٿو. ٺاهيندڙن لاءِ، هي سخت ٽيسٽنگ مسلسل بهتري لاءِ اهم ڊيٽا پيش ڪري ٿي. آخرڪار، هڪ جامع طور تي آزمائشي انفراريڊ روٽري ڊرائير اڄ جي پلاسٽڪ ريسائڪلنگ ۽ پيداوار جي صنعتن پاران گهربل محفوظ، ڪارآمد، ۽ قيمت-مؤثر ڪارڪردگي پهچائڻ لاءِ اهم آهي.