Кристаллизатор-сушилка для полиэфирных мастербатчей

Изображение кристаллизатора-сушилки для полиэфирных мастербатчей

Краткое описание:

Хорошее перемешивание без образования комков

Легко чистить и менять цвет, требуется всего 5 минут.

Сушка и кристаллизация занимают всего 20 минут за один этап.

С функцией охлаждения для пакета

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Образец заявления

Сырье	Полиэстер/ПЭТ яркий мастербатч (Мастербатч яркого цвета: полиэстер, полученный из полиэфирной крошки с содержанием TiO2 менее или равным 0,1%. Это один из традиционных видов полиэстера. Индекс качества пластин такой же, как у полуматового и матового полиэстера. Скорость кристаллизации ниже, чем у полуматового и матового полиэстера. Он легко склеивается при высыхании, поэтому следует контролировать температуру. Aurora получается при воздействии света.)
Использование машины	ЛДХВ-1200*1000
Установленная температура кристаллизации	95℃ первая зона; 130℃ вторая зона, 150℃ третья зона
Установленное время высыхания	25 минут
Конечный продукт	Высушенный и кристаллизованный полиэфирный мастербатч без комкования, без слипания гранул

Как работать

>>На первом этапе единственная цель — нагреть материал до заданной температуры.

При относительно низкой скорости вращения барабана мощность инфракрасных ламп сушилки будет на более высоком уровне, тогда ПЭТ-гранулы будут быстро нагреваться до тех пор, пока температура не поднимется до заданного значения.

>>Этап сушки

Как только материал нагреется до нужной температуры, скорость вращения барабана значительно увеличится, чтобы избежать комкования материала. Одновременно с этим мощность инфракрасных ламп снова увеличится для завершения сушки. Затем скорость вращения барабана снова уменьшится. Обычно процесс сушки завершается через 15–20 минут (точное время зависит от свойств материала).

>>После завершения процесса сушки ИК-барабан автоматически выгружает материал и снова наполняет барабан для следующего цикла.

Автоматическое пополнение, а также все необходимые параметры для различных температурных диапазонов полностью интегрированы в современный сенсорный экран управления. После определения параметров и температурных профилей для конкретного материала эти настройки можно сохранить в виде рецептов в системе управления.

Наше преимущество

1	Немедленно	Производственный цикл может быть начат сразу после запуска. Прогрев машины не требуется.
2	Может удовлетворить различные типы мастербатчей	Температуру и время сушки можно регулировать в зависимости от свойств сырья.
3	Никаких комков и прилипаний	Вращение барабана обеспечивает постоянное движение материала. Роторная система сушки позволяет максимально увеличить скорость вращения для достижения превосходного смешивания гранул. Хорошо перемешивается, не образуя комков в мастербатче. Продукт равномерно прогревается.
4	Легко чистить и менять цвет	Хороший доступ ко всем компонентам позволяет легко и быстро производить очистку. Быстрая смена продукции.
5	Минуты вместо часов	Энергия немедленно поступает в ядро продукта.
6	Экономьте 45–50 % затрат на электроэнергию по сравнению с обычным осушителем воздуха и кристаллизатором.	Значительно меньшее потребление энергии по сравнению с традиционными процессами за счет прямого воздействия инфракрасной энергии на продукт.
7	Управление ПЛК Siemens	Контроль. Данные процесса, такие как температура материала и отводимого воздуха, а также уровни заполнения, непрерывно контролируются с помощью датчиков и пирометров. Отклонения запускают автоматическую корректировку. Воспроизводимость. Рецепты и параметры процесса могут храниться в системе управления для обеспечения оптимальных и воспроизводимых результатов. Удаленное обслуживание. Онлайн-обслуживание через модем.

Фотографии машин

Бесплатное тестирование материалов

На нашем заводе имеется испытательный центр. В нашем испытательном центре мы можем проводить непрерывные и прерывистые эксперименты с образцами заказчика. Наше оборудование оснащено комплексной системой автоматизации и измерительными технологиями.

• Мы можем продемонстрировать --- транспортировку/загрузку, сушку и кристаллизацию, выгрузку.

• Сушка и кристаллизация материала для определения остаточной влажности, времени пребывания, потребляемой энергии и свойств материала.

• Мы также можем продемонстрировать эффективность путем заключения субподрядных договоров на изготовление небольших партий.

• В соответствии с вашими требованиями к материалам и производству мы можем разработать план совместно с вами.

Опытный инженер проведёт испытания. Мы сердечно приглашаем ваших сотрудников принять участие в наших совместных испытаниях. Таким образом, у вас будет возможность не только внести свой вклад, но и увидеть нашу продукцию в действии.