Линия грануляции ПЭТ

Линия гранулирования ПЭТ Главное изображение

Краткое описание:

Решение для линии грануляции экструзии rPET (уменьшение вязкости около 0,028)

Сушка и кристаллизация хлопьев из рПЭТ-бутылок за один этап при ≤30 ppm в течение 20 минут

Мгновенный запуск и более быстрое выключение, нет необходимости в предварительной сушке

Полоски расплава не желтеют, так как время высыхания сокращается

Сушка и кристаллизация: В один шаг
Конечная влажность: ≤30 частей на миллион
Стоимость энергии: 0,06-0,08 кВтч/кг
Время высыхания: 20 минут
Увеличение плотности хлопьев: 15-20%
Уменьшение вязкости после экструзии: около 0,028

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Инфракрасная кристаллизационная сушилка для линии грануляции экструзии rPET

Предварительная инфракрасная сушка хлопьев из rPET-бутылок: увеличение производительности и улучшение качества на экструдерах для ПЭТ

Сушка является наиболее важной переменной в процессе обработки..

>>Улучшение производственных и физических свойств переработанного пищевого ПЭТ с помощью технологии, использующей инфракрасное излучение, играет решающую роль в определении характеристической вязкости (IV)

>>Предварительная кристаллизация и сушка хлопьев перед экструзией помогает минимизировать потерю характеристической вязкости ПЭТ, что является критическим фактором для повторного использования смолы.

>>Повторная переработка хлопьев в экструдере снижает IV из-за гидролиза в присутствии воды, и поэтому предварительная сушка до однородного уровня сушки с помощью нашей системы IRD может ограничить это снижение. Кроме того,Полоски расплава ПЭТ не желтеют, так как время высыхания сокращается(Время сушки составляет всего 15–20 минут, конечная влажность может быть ≤ 30 ppm, потребление энергии менее 80 Вт/кг/ч)

>>Таким образом, сдвиг в экструдере также уменьшается, поскольку предварительно нагретый материал поступает в экструдер при постоянной температуре”

>>Улучшение производительности экструдера ПЭТ

В ИРД можно добиться увеличения насыпной плотности на 10–20 %, что существенно улучшает производительность подачи на входе в экструдер — при этом скорость экструдера остается неизменной, а производительность заполнения шнека существенно улучшается.

Инфракрасная кристаллическая сушилка для линии грануляции ПЭТ4

Принцип работы

Преимущество, которое мы создаем

※Ограничение гидролитической деградации вязкости.

※ Предотвратить повышение уровня АА для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

※ Увеличение мощности производственной линии до 50%

※ Улучшение и обеспечение стабильности качества продукции — равномерная и повторяемая влажность материала на входе

→ Снижение себестоимости производства ПЭТ-гранул: потребление энергии на 60% меньше, чем при использовании традиционной системы сушки

→ Мгновенный запуск и более быстрое выключение --- Нет необходимости в предварительном нагреве

→ Сушка и кристаллизация будут осуществляться в один этап.

→ Линия машины оснащена системой Siemens PLC с функцией памяти одной клавиши

→ Охватывает небольшую площадь, простую конструкцию и удобен в эксплуатации и обслуживании

→ Независимая установка температуры и времени сушки

→ Отсутствие разделения продуктов с разной насыпной плотностью

→ Легко чистить и менять материал

Работа машины на заводе заказчика

Часто задаваемые вопросы

В: Какую конечную влажность вы можете получить? Есть ли у вас ограничения по начальной влажности сырья?

A: Конечная влажность, которую мы можем получить, ≤30ppm (возьмем в качестве примера ПЭТ). Начальная влажность может быть 6000-15000ppm.

В: Мы используем двухшнековую экструзию с параллельной системой дегазации для линии грануляции ПЭТ. Нужно ли нам все равно использовать предварительную сушку?

A: Мы предлагаем использовать предварительную сушку перед экструзией. Обычно такая система имеет строгие требования к начальной влажности материала ПЭТ. Как мы знаем, ПЭТ - это материал, который может поглощать влагу из атмосферы, что приведет к плохой работе линии экструзии. Поэтому мы предлагаем использовать предварительную сушку перед вашей системой экструзии:

>>Ограничение гидролитической деградации вязкости

>>Предотвратить повышение уровня АА для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

>>Увеличение мощности производственной линии до 50%

>>Улучшение и обеспечение стабильности качества продукции — равномерная и повторяемая влажность материала на входе

В: Каковы сроки доставки вашего IRD?

A: 40 рабочих дней с момента поступления вашего депозита на счет нашей компании.

В: Что насчет установки IRD?

Опытный инженер может помочь вам установить систему IRD на вашем заводе. Или мы можем предоставить услуги гида в режиме онлайн. Вся машина использует авиационный разъем, что облегчает подключение.

В: Для чего можно подать заявку на получение IRD?

A: Это может быть предварительная сушка для

Линия экструзионной машины для производства листов PET/PLA/TPE
Линия для производства ПЭТ-ленты
Кристаллизация и сушка ПЭТ-мастербатча
Линия экструзии листов ПЭТГ
Машина для производства мононити ПЭТ, линия для экструзии мононити ПЭТ, мононить ПЭТ для метлы
Машина для производства пленки PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (бутылочные хлопья, гранулы, хлопья), PET-маточная смесь, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS и т. д.
Термические процессы дляудаление остаточного олигомера и летучих компонентов.