Линия грануляции хлопьев ПЭТ-бутылок
Гранулятор для переработки ПЭТ-бутылок. Технологический процесс машины для грануляции ПЭТ.
Вакуумный питатель → Инфракрасная кристаллическая сушилка → Вакуумный разгрузчик → Одношнековый экструдер → Гидравлический сетчатый теплообменник → Головка с водяным охлаждением → Промывочный желоб → Гранулятор с промывкой водой → Обезвоживающая машина → Вибросито → Упаковка готовой продукции.
Технические характеристики
|
Имя машины |
Линия гранулирования ПЭТ с одношнековой экструзией |
|
Сырье |
Хлопья rPET |
|
Конечный продукт |
Гранулы rPET |
|
Компоненты производственной линии | Инфракрасная система сушки кристаллов: Вакуумный питатель/Инфракрасная кристаллическая сушилка/Вакуумный разрядник
Линия грануляции с одношнековой экструзией: Одношнековый главный экструдер / Гидравлический двухпоршневой фильтр-заменитель / Головка экструзионной головки / Промывочный желоб / Промывочный гранулятор / Вертикальная обезвоживающая машина / Вибросито / Хранилище
|
|
Диаметр винта |
90мм-150мм |
|
Л/Д |
1:24/1:30 |
|
Выходной диапазон |
150-1000 кг/ч |
|
Материал винта |
38CrMoAlA с азотированием |
|
Тип гранулирования |
Промывка водой и гранулирование |
|
Устройство смены экрана |
Гидравлический двухпоршневой ситозаменитель |
Детали машины
Инфракрасная кристаллическая сушилка (патентованная конструкция LIANDA)
① Улучшение производственных и физических свойств переработанного пищевого ПЭТ с помощью технологии, использующей инфракрасные волны, играет решающую роль в определении характеристической вязкости (IV).
②Предварительная кристаллизация и сушка хлопьев перед экструзией помогает минимизировать потерю характеристической вязкости ПЭТ, что является критическим фактором для повторного использования смолы.
③Повторная обработка хлопьев в экструдере снижает характеристическую вязкость из-за гидролиза в присутствии воды, и поэтому предварительная сушка до однородного уровня сушки с помощью нашей системы IRD может ограничить это снижение.
Кроме того, расплавленные ПЭТ-полоски не желтеют, поскольку время сушки сокращается (время сушки составляет всего 15–20 минут, конечная влажность может быть ≤ 30 ppm, потребление энергии менее 60–80 Вт/кг/ч).
④Таким образом, сдвиг в экструдере также уменьшается, поскольку предварительно нагретый материал поступает в экструдер при постоянной температуре.
⑤Повышение производительности экструдера ПЭТ
В ИРД можно добиться увеличения насыпной плотности на 10–20 %, что существенно улучшает производительность подачи на входе в экструдер. При этом скорость экструдера остается неизменной, а производительность заполнения шнека существенно улучшается.
Линия гранулирования с одношнековой экструзией (без вакуумной вентиляции)
Используя преимущества одношнекового экструдера и дополнив его уникальным шнеком LIANDA для хлопьев из rPET-бутылок, нам удалось увеличить производительность на 20% при меньшем потреблении энергии по сравнению с параллельным двухшнековым экструдером.
Вязкость гранул rPET, полученных с помощью нашей системы: падение вязкости составляет всего ≤0,02–0,03 дл/г — без добавления каких-либо усилителей вязкости. (Согласно нашим внутренним испытаниям)
Гранулы rPET Цвет: прозрачный --- без добавления усилителя прозрачности
Без системы вакуумной вентиляции --- Экономия энергии, бесперебойная и стабильная работа
Фотографии машин
