Линия грануляции хлопьев ПЭТ-бутылок
Гранулятор для переработки ПЭТ-бутылок Машина для грануляции ПЭТ Технологический процесс
Вакуумный питатель → Инфракрасная кристаллическая сушилка → Вакуумный разгрузчик → Одношнековый экструдер → Гидравлический сетчатый теплообменник → Водяное охлаждение головки экструзионной головки → Промывной желоб → Гранулятор с промывкой водой → Обезвоживающая машина → Вибросито → Упаковка готовой продукции.
Технические характеристики
|
Имя машины |
Линия гранулирования ПЭТ с одним шнеком экструзии |
|
Сырье |
Хлопья рПЭТ |
|
Конечный продукт |
Гранулы рПЭТ |
|
Компоненты производственной линии | Инфракрасная система сушки кристаллов: Вакуумный питатель/Инфракрасная кристаллическая сушилка/Вакуумный разрядник
Линия грануляции с одношнековой экструзией: Одношнековый главный экструдер / Гидравлический двухпоршневой ситозаменитель / Головка экструзионной головки / Промывочный желоб / Промывочный гранулятор / Вертикальная обезвоживающая машина / Вибросито / Хранение
|
|
Диаметр винта |
90мм-150мм |
|
Д/Д |
1:24/1:30 |
|
Диапазон выходных данных |
150-1000КГ/Ч |
|
Материал винта |
38CrMoAlA с азотированием |
|
Тип гранулирования |
Промывка водой и гранулирование |
|
Сменщик экрана |
Гидравлический двухпоршневой сито-заменитель |
Детали машины
Инфракрасная кристаллическая сушилка (ПАТЕНТНАЯ ПРОЕКТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ LIANDA)
①Улучшение производственных и физических свойств переработанного пищевого ПЭТ с помощью технологии, использующей инфракрасные волны, играет решающую роль в определении характеристической вязкости (IV).
②Предварительная кристаллизация и сушка хлопьев перед экструзией помогает минимизировать потерю характеристической вязкости ПЭТ, что является критическим фактором для повторного использования смолы.
③Повторная переработка хлопьев в экструдере снижает характеристическую вязкость из-за гидролиза в присутствии воды, и поэтому предварительная сушка до однородного уровня сушки с помощью нашей системы IRD может ограничить это снижение.
Кроме того, расплавленные полоски ПЭТ не желтеют, поскольку время высыхания сокращается (время высыхания составляет всего 15–20 минут, конечная влажность может быть ≤ 30 ppm, потребление энергии менее 60–80 Вт/кг/ч).
④Таким образом, сдвиг в экструдере также уменьшается, поскольку предварительно нагретый материал поступает в экструдер при постоянной температуре”
⑤Улучшение производительности экструдера ПЭТ
В ИРД можно добиться увеличения насыпной плотности на 10–20 %, что существенно улучшает производительность подачи на входе в экструдер — при этом скорость экструдера остается неизменной, а производительность заполнения шнека существенно улучшается.
Линия гранулирования с одношнековой экструзией (без вакуумной вентиляции)
Используя преимущества одношнекового экструдера и дополнив его шнеком уникальной конструкции LIANDA для производства хлопьев из пПЭТ-бутылок, нам удалось увеличить производительность на 20% при меньших затратах энергии по сравнению с двухшнековым параллельным экструдером.
Вязкость гранул rPET, полученных с помощью нашей системы: падение вязкости составляет всего ≤0,02–0,03 дл/г — без добавления каких-либо усилителей вязкости. (Согласно нашим внутренним испытаниям)
Гранулы rPET Цвет: прозрачный --- без добавления усилителя прозрачности
Без системы вакуумной вентиляции --- Экономия энергии, бесперебойная и стабильная работа
Фотографии машин
