В последние годы на рынке появились многошнековые экструдерные системы в качестве альтернативы одношнековым экструдерам с системой предварительной сушки. (Здесь мы называем многошнековыми экструдерными системами, включая двухшнековые экструдеры, планетарные валковые экструдеры и т. д.)
Но мы считаем, что необходимо иметь систему предварительной сушки, даже если вы используете многошнековый экструдер. Потому что:
1) Многошнековые экструдеры, все они имеют очень сложные системы вакуумной дегазации, установленные на экструдере, чтобы предотвратить эффект гидролиза из-за отсутствия процесса предварительной сушки. Обычно такие экструдеры отличаются условиями использования:
Максимально допустимая влажность корма не должна превышать 3000 ppm (0,3 %).
На самом деле, хлопья Bottle flakes демонстрируют различия в чистоте, размере частиц, распределении размеров частиц и толщине – и особенно во влажности. Хлопья Post-User Fakes позволяют удерживать до 5000 ppm влажности в продукте и хранить во много раз большее количество воды на его поверхности. В некоторых странах влажность корма может достигать 14 000 ppm даже упакованного в Big Bag.
Как абсолютный уровень содержания воды, так и его изменения, которые неизбежны, являются настоящей проблемой для многошнекового экструдера и связанной с ним концепции дегазации. Это часто приводит к колебаниям процесса, которые заметны по крайне изменчивым выходным давлениям экструдера. Вполне возможно, что значительное количество влаги все еще остается, поскольку она достигает своей фазы расплава в экструдере из-за начального уровня влажности в смоле и количества, удаленного во время вакуумирования
2) ПЭТ очень гигроскопичен и поглощает влагу из атмосферы. Небольшое количество влаги гидролизует ПЭТ в расплавленной фазе, снижая молекулярную массу. ПЭТ должен быть сухим непосредственно перед обработкой, а аморфный ПЭТ требует кристаллизации перед сушкой, чтобы частицы не слипались при прохождении через стеклование.
Гидролиз может происходить из-за влаги, и это часто можно увидеть как снижение IV (внутренней вязкости) продукта. ПЭТ является «полукристаллическим». Когда IV снижается, бутылки становятся более хрупкими и имеют тенденцию разрушаться в «затворе» (точке впрыска) во время выдува и наполнения.
В своем «кристаллическом» состоянии он имеет как кристаллические, так и аморфные части в своей молекулярной структуре. Кристаллическая часть развивается там, где молекулы могут выстроиться в очень компактную линейную структуру. В некристаллических областях молекулы находятся в более случайном расположении. Обеспечивая высокую кристалличность перед обработкой, результатом будет более однородный и высококачественный продукт.
Системы вращающегося барабана IRD от ODE Made выполнили эти подфункции значительно более энергоэффективным способом. Специально разработанное коротковолновое инфракрасное излучение стимулирует молекулярную тепловую флуктуацию в сухом материале напрямую, без использования довольно неэффективного промежуточного шага использования нагретого воздуха. Такой способ нагрева сокращает время нагрева и сушки до диапазона всего от 8,5 до 20 минут в зависимости от конкретного применения, в то время как для обычных систем с горячим или сухим воздухом необходимо рассчитывать несколько часов.
Инфракрасная сушка может значительно улучшить производительность двухшнекового экструдера, поскольку она снижает ухудшение значений характеристической вязкости и значительно повышает стабильность всего процесса.
Время публикации: 24 февр. 2022 г.