ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Сушка и кристаллизация перед литьем под давлением
Перед формованием его необходимо высушить. ПЭТ очень чувствителен к гидролизу. Обычные воздушные сушилки нагреваются до 120-165 C (248-329 F) в течение 4 часов. Содержание влаги должно быть менее 0,02%.
Применяйте систему ODEMADE IRD, время сушки составляет всего 15 минут. Экономьте затраты на электроэнергию около 45-50%. Содержание влаги может составлять 50-70 частей на миллион. (Температура сушки, время сушки могут регулироваться в соответствии с требованиями клиентов к сушащему материалу, вся система управляется Siemens PLC). И это обработка с сушкой и кристаллизацией одновременно.
Температура плавления
265-280 C (509-536 F) для ненаполненных марок
275-290 C (527-554 F) для армирования стекла
Температура пресс-формы
80-120 C (176-248 F); Предпочтительный диапазон: 100-110 C (212-230 F)
Давление впрыска материала
30-130 МПа
Скорость впрыска
Высокая скорость без возникновения хрупкости
Машина для литья под давлением:
Литье под давлением в основном используется для улучшения формования ПЭТ. Обычно ПЭТ можно формовать только с помощью шнекового литьевого станка.
Лучше всего выбрать винт-мутант с обратным кольцом наверху, который имеет большую поверхностную твердость и износостойкость, а соотношение сторон не L/D = (15 ~ 20): 1, степень сжатия 3: 1.
Материалы со слишком большим L/D остаются в стволе слишком долго, а избыточное тепло может вызвать деградацию и повлиять на производительность продукта. Степень сжатия слишком мала, чтобы генерировать меньше тепла, легко пластифицируется и имеет плохую производительность. С другой стороны, поломка стекловолокна будет больше, а механические свойства волокон будут снижены. Когда армированный стекловолокном ПЭТ армируется, внутренняя стенка ствола сильно изнашивается, и ствол изготавливается из износостойкого материала или облицовывается износостойким материалом.
Так как сопло короткое, внутреннюю стенку необходимо отшлифовать, а отверстие должно быть как можно больше. Сопло типа гидравлического тормозного клапана хорошее. Сопла должны иметь изоляцию и меры контроля температуры, чтобы гарантировать, что сопла не замерзнут и не заблокируются. Однако температура сопла не должна быть слишком высокой, иначе это приведет к текучести. Необходимо использовать материал PP низкого давления и очистить ствол перед началом формовки.
Основные условия литья под давлением ПЭТ
1, температура ствола.Диапазон температур формования ПЭТ узкий, и температура будет напрямую влиять на производительность продукта. Если температура слишком низкая, то нехорошо пластифицировать пластиковые детали, вмятины и дефекты отсутствия материала; напротив, если температура слишком высокая, это вызовет разбрызгивание, сопла будут течь, цвет станет темнее, механическая прочность снизится и даже произойдет деградация. Как правило, температура ствола контролируется на уровне 240–280 °C, а температура ствола из армированного стекловолокном ПЭТ составляет 250–290 °C. Температура сопла не должна превышать 300 °C, а температура сопла обычно ниже температуры ствола.
2, температура пресс-формы.Температура формы напрямую влияет на скорость охлаждения и кристалличность расплава, кристалличность разная, и свойства пластиковых деталей тоже разные. Обычно температура формы контролируется в диапазоне от 100 до 140 °C. Меньшие значения рекомендуются при формовании тонкостенных пластиковых деталей. При формовании толстостенных пластиковых деталей рекомендуется иметь большее значение.
3. Давление впрыска.Расплав ПЭТ текучий и легко формуется. Обычно используется среднее давление, давление составляет от 80 до 140 МПа, а армированный стекловолокном ПЭТ имеет давление впрыска от 90 до 150 МПа. Давление впрыска следует определять с учетом вязкости ПЭТ, типа и количества наполнителя, расположения и размера литника, формы и размера пластиковой детали, температуры формы и типа литьевой машины.
Насколько хорошо вы знаете процесс переработки ПЭТ-пластика?
1, переработка пластика
Поскольку макромолекулы ПЭТ содержат липидную основу и обладают определенной гидрофильностью, частицы чувствительны к воде при высоких температурах. Когда содержание влаги превышает предел, молекулярная масса ПЭТ уменьшается, а изделие окрашивается и становится хрупким. В этом случае материал необходимо высушить перед обработкой. Температура сушки составляет 150 4 часа, обычно 170 3-4 часа. Метод воздушной струи используется для проверки того, полностью ли высох материал.
2. Выбор литьевой машины
ПЭТ имеет короткую температуру плавления и высокую температуру плавления, поэтому необходимо выбирать систему впрыска с большим диапазоном регулирования температуры и меньшим саморазогревом при пластификации, а фактический вес продукта не может быть меньше 2/3 его веса. Объем машинного впрыска. Исходя из этих требований, в последние годы Ramada разработала серию небольших и средних специальных систем пластификации ПЭТ. Выбранное усилие смыкания превышает 6300 т/м2.
3. Проектирование форм и литников
Преформы ПЭТ обычно формуются с помощью горячеканальных пресс-форм. Теплозащитный экран между пресс-формой и литьевой машиной предпочтительно изолирован толщиной 12 мм, а теплозащитный экран может выдерживать высокое давление. Выпускное отверстие должно быть достаточным, чтобы избежать локального перегрева или сколов, но глубина выпускного отверстия обычно не превышает 0,03 мм, в противном случае легко происходит оплавление.
4. Температура плавления
Измерение можно проводить методом воздушной струи. При 270-295 °C уровень усиления GF-PET может быть установлен на уровне 290-315 °C.
5. Скорость впрыска
Общая скорость впрыска очень высокая, что предотвращает раннее затвердевание впрыска. Но слишком высокая скорость сдвига делает материал хрупким. Всплывание обычно завершается за 4 секунды.
6, противодавление
Чем ниже, тем лучше, чтобы не изнашивался. Обычно не более 100 бар.
Время публикации: 24 февр. 2022 г.