ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Сушка и кристаллизация перед литьем под давлением
Перед формованием необходимо высушить. ПЭТ очень чувствителен к гидролизу. В обычной сушилке с нагревом воздуха температура составляет 120–165 °C (248–329 °F) в течение 4 часов. Содержание влаги должно быть менее 0,02%.
Система ODEMADE IRD обеспечивает сушку всего за 15 минут. Экономия энергии составляет около 45-50%. Содержание влаги может составлять 50-70 ppm. (Температура и время сушки могут регулироваться в соответствии с требованиями заказчика к высушиваемому материалу. Вся система управляется ПЛК Siemens). Процесс сушки и кристаллизации осуществляется одновременно.
Температура плавления
265-280 °C (509-536 °F) для ненаполненных марок
275-290 °C (527-554 °F) для армирования стекла
Температура пресс-формы
80–120 °C (176–248 °F); Предпочтительный диапазон: 100–110 °C (212–230 °F)
Давление впрыска материала
30-130 МПа
Скорость впрыска
Высокая скорость без возникновения хрупкости
Машина для литья под давлением:
Литье под давлением в основном используется для улучшения качества формования ПЭТ. Обычно ПЭТ можно формовать только на шнековом литьевом станке.
Лучше всего выбрать винт-мутант с обратным кольцом наверху, который имеет большую поверхностную твердость и износостойкость, а соотношение сторон не L/D = (15 ~ 20): 1 степень сжатия 3:1.
Материалы со слишком большим L/D задерживаются в цилиндре слишком долго, а избыточное тепло может привести к деградации и повлиять на эксплуатационные характеристики продукта. Степень сжатия слишком мала, чтобы выделять меньше тепла, легко пластифицируются и имеют низкие эксплуатационные характеристики. С другой стороны, стекловолокна будут чаще ломаться, а их механические свойства ухудшатся. При армировании ПЭТ, армированного стекловолокном, внутренняя стенка цилиндра сильно изнашивается, поэтому цилиндр изготавливается из износостойкого материала или футеровывается износостойким материалом.
Поскольку сопло короткое, внутреннюю стенку необходимо отшлифовать, а отверстие должно быть максимально большим. Рекомендуется использовать сопло типа гидравлического тормозного клапана. Сопла должны быть оснащены изоляцией и средствами контроля температуры, чтобы предотвратить их замерзание и закупорку. Однако температура сопла не должна быть слишком высокой, иначе это может привести к течи. Необходимо использовать полипропилен низкого давления и очистить цилиндр перед началом формовки.
Основные условия литья ПЭТ под давлением
1. Температура ствола.Диапазон температур формования ПЭТ узкий, и температура напрямую влияет на эксплуатационные характеристики продукта. Слишком низкая температура неблагоприятно влияет на пластификацию пластиковых деталей, образование вмятин и дефектов материала; слишком высокая температура, напротив, приводит к разбрызгиванию, течи сопел, потемнению цвета, снижению механической прочности и даже к деградации. Обычно температура цилиндра контролируется в диапазоне от 240 до 280 °C, а температура цилиндра из армированного стекловолокном ПЭТ составляет от 250 до 290 °C. Температура сопла не должна превышать 300 °C, а температура сопла, как правило, ниже температуры цилиндра.
2. Температура пресс-формы.Температура пресс-формы напрямую влияет на скорость охлаждения и кристалличность расплава. Кристалличность различна, а свойства пластиковых деталей также различаются. Обычно температура пресс-формы регулируется в диапазоне от 100 до 140 °C. При формовании тонкостенных пластиковых деталей рекомендуется использовать меньшие значения. При формовании толстостенных пластиковых деталей рекомендуется использовать большие значения.
3. Давление впрыска.Расплав ПЭТ текучий и легко формуется. Обычно используется среднее давление впрыска (от 80 до 140 МПа), а для ПЭТ, армированного стекловолокном, давление впрыска составляет от 90 до 150 МПа. Давление впрыска следует определять с учётом вязкости ПЭТ, типа и количества наполнителя, расположения и размера литника, формы и размера пластиковой детали, температуры формы и типа литьевой машины.
Насколько хорошо вы разбираетесь в переработке ПЭТ-пластика?
1, переработка пластика
Поскольку макромолекулы ПЭТ содержат липидную основу и обладают определённой гидрофильностью, частицы чувствительны к воде при высоких температурах. При превышении допустимой влажности молекулярная масса ПЭТ снижается, изделие окрашивается и становится хрупким. В этом случае материал необходимо высушить перед переработкой. Температура сушки составляет 150°C в течение 4 часов, обычно 170°C в течение 3–4 часов. Для проверки полного высыхания материала используется метод воздушной струи.
2. Выбор литьевой машины
ПЭТ имеет короткую и высокую температуру плавления, поэтому необходимо выбирать систему впрыска с большим диапазоном регулирования температуры и меньшим саморазогревом во время пластикации, а фактический вес изделия не должен быть менее 2/3 от его веса. Объем впрыска машины. Исходя из этих требований, в последние годы компания Ramada разработала серию специальных систем пластикации ПЭТ малого и среднего размера. Выбранное усилие смыкания превышает 6300 т/м².
3. Конструкция пресс-формы и литника
ПЭТ-преформы обычно формуются в горячеканальных пресс-формах. Тепловой экран между пресс-формой и литьевой машиной предпочтительно имеет толщину изоляции 12 мм и должен выдерживать высокое давление. Выпускное отверстие должно быть достаточно глубоким, чтобы избежать локального перегрева и сколов, но его глубина обычно не превышает 0,03 мм, в противном случае легко образуются оплавления.
4. Температура плавления
Измерение можно проводить методом воздушной струи. При температуре 270–295 °C уровень усиления GF-PET может быть установлен в диапазоне 290–315 °C.
5. Скорость впрыска
Скорость впрыска обычно очень высокая, что предотвращает преждевременное затвердевание. Однако слишком высокая скорость сдвига делает материал хрупким. Вскрытие обычно происходит за 4 секунды.
6, противодавление
Чем ниже, тем лучше, чтобы не изнашивался. Обычно не более 100 бар.
Время публикации: 24 февраля 2022 г.