Для безопасного хранения содержание влаги (ВВ) в обычно собранной кукурузе превышает требуемый уровень в 12–14% на влажную основу (вл.б.). Чтобы снизить ВВ до безопасного для хранения уровня, кукурузу необходимо высушить. Существует несколько способов сушки. Естественная сушка в бункере происходит в сухом слое толщиной от 30 до 60 см, который медленно поднимается вверх по бункеру.
В некоторых условиях естественной сушки на воздухе время, необходимое для полного высыхания кукурузы, может привести к образованию плесени в зерне, что приводит к образованию микотоксинов. Чтобы обойти ограничения медленных низкотемпературных систем сушки на воздухе, некоторые переработчики используют высокотемпературные конвекционные сушилки. Однако поток энергии, связанный с высокотемпературными сушилками, требует, чтобы зерна кукурузы подвергались воздействию высоких температур в течение длительного времени до полной сушки. Хотя горячий воздух может практически полностью высушить кукурузу для хранения в безопасном микроклимате, теплового потока, связанного с этим процессом, недостаточно для инактивации некоторых вредных термостойких спор плесени, таких как Aspergillus flavus и Fusarium oxysporum. Высокие температуры также могут привести к сужению пор и их почти полному закрытию, что приводит к образованию корки или «поверхностному затвердению», что часто нежелательно. На практике для снижения теплопотерь может потребоваться несколько проходов. Однако чем больше циклов сушки, тем больше требуется энергии.
Для решения этих и других проблем создан инфракрасный барабан ODEMADE IRD.Благодаря минимальному времени обработки, высокой гибкости и меньшему потреблению энергии по сравнению с обычными системами с использованием сухого воздуха наша инфракрасная технология предлагает реальную альтернативу.
Инфракрасное (ИК) нагревание кукурузы может быстро высушивать кукурузу, очищая ее без ущерба для общего качества. Максимизируйте производство и минимизируйте энергию сушки без ущерба для общего качества кукурузы. Свежеубранная кукуруза с исходной влажностью (IMC) 20%, 24% и 28% на влажной основе (wb) была высушена с использованием лабораторной инфракрасной сушилки периодического действия за один и два прохода. Высушенные образцы затем темперировались при 50 °C, 70 °C и 90 °C в течение 2, 4 и 6 часов. Результаты показывают, что с увеличением температуры темперирования и времени темперирования удаление влаги увеличивается, а количество воды, обработанной за один проход, увеличивается более чем в два раза; аналогичная тенденция наблюдается и в снижении нагрузки на форму. Для диапазона исследованных условий обработки снижение нагрузки на форму за один проход составило от 1 до 3,8 log КОЕ/г, а за два прохода — от 0,8 до 4,4 log КОЕ/г. Инфракрасная сушка кукурузы была расширена с IMC 24% wb Интенсивности ИК составляют 2,39, 3,78 и 5,55 кВт / м2, и кукуруза может быть высушена до безопасного содержания воды (MC) 13% (wb) всего за 650 с, 455 с и 395 с; соответствующая плесень увеличивается с увеличением прочности Уменьшение нагрузки варьировалось от 2,4 до 2,8 log КОЕ / г, от 2,9 до 3,1 log КОЕ / г и от 2,8 до 2,9 log КОЕ / г (p > 0,05). Эта работа предполагает, что ИК-сушка кукурузы, как ожидается, будет быстрым методом сушки с потенциальными преимуществами микробной дезактивации кукурузы. Это может помочь производителям решить проблемы, связанные с плесенью, такие как загрязнение микотоксинами.
Как работает инфракрасное излучение?
• тепло подается непосредственно к материалу посредством инфракрасного излучения
• нагрев действует изнутри частиц материала
• испаряющаяся влага выносится из частиц продукта
Вращающийся барабан машины обеспечивает полное перемешивание сырья и исключает образование «гнёзд». Это также означает, что все продукты подвергаются равномерному освещению.
В некоторых случаях это также может снизить уровень загрязняющих веществ, таких как пестициды и охратоксин. Вкрапления и яйца обычно находятся в сердцевине гранул продукта, что делает их уничтожение особенно сложным.
Безопасность пищевых продуктов благодаря быстрому нагреванию частиц продукта изнутри наружу — IRD разрушает животные белки, не повреждая растительные. Вкрапления и яйца обычно находятся в самой сердцевине гранул продукта, что делает их особенно сложными для удаления. Безопасность пищевых продуктов благодаря быстрому нагреванию частиц продукта изнутри наружу — IRD разрушает животные белки, не повреждая растительные.
Преимущества инфракрасной технологии
• низкое потребление энергии
• минимальное время пребывания
• немедленное производство после запуска системы
• высокая эффективность
• бережное обращение с материалами
Время публикации: 24 февраля 2022 г.