ПЭТ (полиэтилентерефталат) — широко используемый термопластичный полимер для различных применений, таких как упаковка, текстиль и машиностроение. ПЭТ обладает превосходными механическими, термическими и оптическими свойствами и может быть переработан и повторно использован для новых продуктов. Однако ПЭТ также является гигроскопичным материалом, что означает, что он впитывает влагу из окружающей среды, и это может повлиять на его качество и производительность. Влага в ПЭТ может вызвать гидролиз, который представляет собой химическую реакцию, разрушающую полимерные цепи и снижающую характеристическую вязкость (IV) материала. IV является мерой молекулярной массы и степени полимеризации ПЭТ, и это важный показатель прочности, жесткости и технологичности материала. Поэтому важно высушить и кристаллизовать ПЭТ перед экструзией, чтобы удалить влагу и предотвратить потерю IV.
Инфракрасная кристаллическая сушилка Гранулирование ПЭТэто новая и инновационная технология, которая использует инфракрасный (ИК) свет для сушки и кристаллизации ПЭТ-хлопьев за один шаг перед их подачей в экструдер для дальнейшей обработки. ИК-свет — это форма электромагнитного излучения с длиной волны от 0,7 до 1000 микрон, которая может поглощаться молекулами ПЭТ и воды, заставляя их вибрировать и выделять тепло. ИК-свет может проникать в ПЭТ-хлопья и нагревать их изнутри, что приводит к более быстрой и эффективной сушке и кристаллизации, чем при использовании традиционных методов, таких как сушка горячим воздухом или вакуумная сушка.
Инфракрасная кристаллическая сушилка Гранулирование ПЭТ имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами сушки и кристаллизации, такими как:
• Сокращенное время сушки и кристаллизации: ИК-свет может высушить и кристаллизовать ПЭТ-хлопья за 20 минут по сравнению с несколькими часами, необходимыми при использовании традиционных методов.
• Сниженное потребление энергии: ИК-свет может сушить и кристаллизовать ПЭТ-хлопья с потреблением энергии 0,08 кВт·ч/кг по сравнению с 0,2–0,4 кВт·ч/кг, необходимыми при использовании традиционных методов.
• Сниженное содержание влаги: ИК-свет может высушивать и кристаллизовать ПЭТ-хлопья до конечного содержания влаги менее 50 ppm по сравнению с 100–200 ppm, достигаемыми традиционными методами.
• Снижение потери вязкости: ИК-свет может сушить и кристаллизовать ПЭТ-хлопья с минимальной потерей вязкости 0,05 по сравнению с потерей вязкости 0,1–0,2, вызываемой традиционными методами.
• Повышенная насыпная плотность: ИК-излучение может увеличить насыпную плотность ПЭТ-хлопьев на 10–20 % по сравнению с исходной плотностью, что улучшает производительность подачи и производительность экструдера.
• Улучшенное качество продукции: ИК-свет может сушить и кристаллизовать ПЭТ-хлопья, не вызывая пожелтения, деградации или загрязнения, что улучшает внешний вид и свойства конечных продуктов.
Благодаря этим преимуществам инфракрасная кристаллическая сушилка для грануляции ПЭТ может повысить эффективность и качество экструзии ПЭТ и может соответствовать требованиям пищевой промышленности.
Процесс грануляции ПЭТ с помощью инфракрасной кристаллической сушки можно разделить на три основных этапа: подача, сушка и кристаллизация, а также экструзия.
Кормление
Первым этапом грануляции ПЭТ в инфракрасной кристаллической сушилке является подача. На этом этапе ПЭТ-хлопья, которые могут быть первичными или переработанными, подаются в ИК-сушилку с помощью шнекового питателя или бункера. Начальное содержание влаги в ПЭТ-хлопьях может составлять от 10 000 до 13 000 ppm в зависимости от источника и условий хранения. Скорость и точность подачи являются важными факторами, которые влияют на производительность сушки и кристаллизации, а также на качество продукта.
Сушка и кристаллизация
Вторым этапом ИК-сушки кристаллов грануляции ПЭТ является сушка и кристаллизация. На этом этапе хлопья ПЭТ подвергаются воздействию ИК-излучения внутри вращающегося барабана, который имеет спиральный канал и лопасти на своей внутренней стороне. ИК-излучение излучается неподвижным набором ИК-излучателей, которые расположены в центре барабана. ИК-излучение имеет длину волны от 1 до 2 микрон, которая настроена на спектр поглощения ПЭТ и воды, и может проникать на глубину до 5 мм в хлопья ПЭТ. ИК-излучение нагревает хлопья ПЭТ изнутри, заставляя молекулы воды испаряться, а молекулы ПЭТ вибрировать и перестраиваться в кристаллическую структуру. Водяной пар удаляется потоком окружающего воздуха, который протекает через барабан и уносит влагу. Спиральный канал и лопасти перемещают хлопья ПЭТ вдоль оси барабана, обеспечивая равномерное и однородное воздействие ИК-излучения. Процесс сушки и кристаллизации занимает около 20 минут и приводит к конечному содержанию влаги менее 50 ppm и минимальной потере IV 0,05. Процесс сушки и кристаллизации также увеличивает насыпную плотность ПЭТ-хлопьев на 10–20% и предотвращает пожелтение и деградацию материала.
Выдавливание
Третий и последний этап грануляции ПЭТ с инфракрасной кристаллической сушилкой — это экструзия. На этом этапе высушенные и кристаллизованные хлопья ПЭТ подаются в экструдер, который плавит, гомогенизирует и формирует материал в желаемые продукты, такие как гранулы, волокна, пленки или бутылки. Экструдер может быть одношнековым или двухшнековым, в зависимости от технических характеристик продукта и используемых добавок. Экструдер также может быть оснащен вакуумным клапаном, который может удалять любую остаточную влагу или летучие вещества из расплава. Процесс экструзии зависит от скорости вращения шнека, конфигурации шнека, температуры цилиндра, геометрии головки и реологии расплава. Процесс экструзии должен быть оптимизирован для достижения плавной и стабильной экструзии без дефектов, таких как разрыв расплава, разбухание головки или размерная нестабильность. За процессом экструзии также может следовать процесс последующей обработки, такой как охлаждение, резка или сбор, в зависимости от типа продукта и оборудования, находящегося ниже по потоку.
Заключение
Инфракрасная кристаллическая сушилка PET Granulation — это новая и инновационная технология, которая использует ИК-свет для сушки и кристаллизации хлопьев PET за один шаг перед их подачей в экструдер для дальнейшей обработки. Эта технология может повысить эффективность и качество экструзии PET за счет сокращения времени сушки и кристаллизации, потребления энергии, содержания влаги и потери IV, а также за счет увеличения насыпной плотности и качества продукта. Эта технология также может соответствовать требованиям пищевых применений, сохраняя IV и предотвращая пожелтение и деградацию PET. Эта технология может способствовать устойчивости и круговой экономике PET, позволяя перерабатывать и повторно использовать PET для новых продуктов.
Для получения более подробной информации, пожалуйста,связаться с нами:
Электронная почта:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Время публикации: 25 января 2024 г.