Сушилка IRD для линии по производству ПЭТ-листов

Главное изображение сушилки IRD для линии по производству ПЭТ-листов

Краткое описание:

Решение для сушки и кристаллизации хлопьев ПЭТ-регенерата и первичной смолы

Система ротационной сушки — отсутствие разделения продуктов с разной насыпной плотностью

Мгновенный запуск и более быстрое выключение

Сушка и кристаллизация: В один шаг
Конечная влажность: ≤50 частей на миллион
Стоимость энергии: 0,08 кВтч/кг
Время высыхания: 20 минут
Управление машиной: Siemens PLC

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Инфракрасная кристаллизационная сушилка для производства ПЭТ-листов

Решения для производства листов ПЭТ --- Сырье: хлопья вторичного измельчения ПЭТ + первичная смола

Сушка является наиболее важной переменной в процессе обработки..

Компания LIANDA тесно сотрудничает с поставщиками и переработчиками смолы с целью разработки оборудования и процедур, которые могут устранить проблемы с качеством, связанные с влажностью, а также сэкономить энергию.

>>Используйте систему ротационной сушки, чтобы обеспечить равномерную сушку

>>Хорошее смешивание без прилипания и комкования во время сушки

>>Отсутствие разделения продуктов с разной насыпной плотностью

Потребление энергии

Сегодня пользователи LIANDA IRD сообщают о стоимости электроэнергии в размере 0,08 кВт·ч/кг без ущерба для качества продукции.

>>Полная прозрачность процесса, которую обеспечивает система управления ПЛК IRD

>>Для достижения 50 ppm достаточно только IRD за 20 минут. Сушка и кристаллизация за один этап.

>>Широкое применение

Как работать

>>На первом этапе единственная цель — нагреть материал до заданной температуры.

При относительно низкой скорости вращения барабана мощность инфракрасных ламп сушилки будет на более высоком уровне, а пластиковая смола будет быстро нагреваться до тех пор, пока температура не поднимется до заданного значения.

>>Этап сушки и кристаллизации

Как только материал достигнет температуры, скорость вращения барабана будет увеличена до гораздо более высокой скорости вращения, чтобы избежать комкования материала. В то же время мощность инфракрасных ламп будет снова увеличена, чтобы завершить сушку и кристаллизацию. Затем скорость вращения барабана снова будет замедлена. Обычно процесс сушки и кристаллизации завершается через 15-20 минут. (Точное время зависит от свойств материала)

>>После завершения процесса сушки и кристаллизации ИК-барабан автоматически выгружает материал и заполняет барабан для следующего цикла.

Автоматическое пополнение, а также все соответствующие параметры для различных температурных рамп полностью интегрированы в современный сенсорный экран управления. После того, как параметры и температурные профили найдены для определенного материала, эти настройки можно сохранить в виде рецептов в системе управления.

Преимущество, которое мы создаем

※Ограничение гидролитической деградации вязкости.

※ Предотвратить повышение уровня АА для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

※ Увеличение мощности производственной линии до 50%

※ Улучшение и обеспечение стабильности качества продукции — равномерная и повторяемая влажность материала на входе

→ Снижение себестоимости производства ПЭТ-листов: потребление энергии на 60% меньше, чем при использовании традиционной системы сушки

→ Мгновенный запуск и более быстрое выключение --- Нет необходимости в предварительном нагреве

→ Сушка и кристаллизация будут осуществляться в один этап.

→Для повышения прочности на разрыв листа ПЭТ, увеличения добавленной стоимости--- Конечная влажность может быть ≤50 ppm через 20 минутСухой и кристаллизованныйation

→ Линия машины оснащена системой Siemens PLC с функцией памяти одной клавиши

→ Охватывает небольшую площадь, простую конструкцию и удобен в эксплуатации и обслуживании

→ Независимая установка температуры и времени сушки

→ Отсутствие разделения продуктов с разной насыпной плотностью

→ Легко чистить и менять материал

Работа машины на заводе заказчика

Часто задаваемые вопросы

В: Какую конечную влажность вы можете получить? Есть ли у вас ограничения по начальной влажности сырья?

A: Конечная влажность, которую мы можем получить, ≤30ppm (возьмем в качестве примера ПЭТ). Начальная влажность может быть 6000-15000ppm.

В: Для экструзии ПЭТ-листов мы используем двухшнековую экструзию с системой вакуумной дегазации. Нужно ли нам все равно использовать предварительную сушку?

A: Мы предлагаем использовать предварительную сушку перед экструзией. Обычно такая система имеет строгие требования к начальной влажности материала ПЭТ. Как мы знаем, ПЭТ - это материал, который может поглощать влагу из атмосферы, что приведет к плохой работе линии экструзии. Поэтому мы предлагаем использовать предварительную сушку перед вашей системой экструзии:

>>Ограничение гидролитической деградации вязкости

>>Предотвратить повышение уровня АА для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

>>Увеличение мощности производственной линии до 50%

>>Улучшение и обеспечение стабильности качества продукции — равномерная и повторяемая влажность материала на входе

В: Мы собираемся использовать новый материал, но у нас нет опыта сушки такого материала. Можете ли вы нам помочь?

A: На нашем заводе есть испытательный центр. В нашем испытательном центре мы можем проводить непрерывные или прерывистые эксперименты с образцами материалов заказчика. Наше оборудование оснащено комплексной технологией автоматизации и измерения.

Мы можем продемонстрировать --- транспортировку/загрузку, сушку и кристаллизацию, выгрузку.

Сушка и кристаллизация материала для определения остаточной влажности, времени пребывания, потребляемой энергии и свойств материала.

Мы также можем продемонстрировать эффективность путем заключения субподрядных договоров на изготовление небольших партий.

В соответствии с вашими требованиями к материалам и производству мы можем разработать план вместе с вами.

Опытный инженер проведет испытание. Ваши сотрудники сердечно приглашаются к участию в наших совместных испытаниях. Таким образом, у вас есть как возможность внести активный вклад, так и возможность увидеть нашу продукцию в действии.

В: Каковы сроки доставки вашего IRD?

A: 40 рабочих дней с момента поступления вашего депозита на счет нашей компании.

В: Что насчет установки IRD?

Опытный инженер может помочь вам установить систему IRD на вашем заводе. Или мы можем предоставить услуги гида в режиме онлайн. Вся машина использует авиационный разъем, что облегчает подключение.

В: Для чего можно подать заявку на получение IRD?

A: Это может быть предварительная сушка для

Линия экструзионной машины для производства листов PET/PLA/TPE
Линия для производства ПЭТ-ленты
Кристаллизация и сушка ПЭТ-мастербатча
Линия экструзии листов ПЭТГ
Машина для производства мононити ПЭТ, линия для экструзии мононити ПЭТ, мононить ПЭТ для метлы
Машина для производства пленки PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (бутылочные хлопья, гранулы, хлопья), PET-маточная смесь, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS и т. д.
Термические процессы дляудаление остаточного олигомера и летучих компонентов.