Линия гранулирования и компактирования пленки

Одношаговая технология для отходов ПП-рафии, тканых материалов и пленки ПЭ/ПП
Гранулятор для переработки пленки, разработанный компанией LIANDA MACHINERY, использует производственный режим дробления, экструзии горячего расплава, гранулирования и сушки, что решает проблему:
■ Риск ручного кормления
■ Возможности принудительного кормления невелики
■ Расход ручного труда при раздельной операции дробления и экструзии велик
■ Размер частиц нитей неравномерен, и нити легко ломаются.
Оборудование для грануляции плёнки использует метод уплотнения и дробления. После подачи в компактор материал измельчается нижней режущей головкой. Трение, создаваемое высокоскоростной резкой головки, генерирует тепло, что приводит к нагреванию и усадке материала, что увеличивает его насыпную плотность и объём подачи. Этот метод значительно способствует повышению производительности.


Технические характеристики машины
Имя машины | Линия гранулирования и компактирования пленки |
Конечный продукт | Пластиковые гранулы/пеллеты |
Компоненты производственной линии | Ленточный конвейер, барабан режущего пресса, экструдер, гранулятор, блок водяного охлаждения, сушильный агрегат, силосный резервуар |
Материалы для подачи заявки | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
Кормление | Ленточный конвейер (стандарт), прижимной роликовый питатель (опция) |
Диаметр винта | 65-180 мм |
Длина/диаметр винта | 30/1; 32/1;34/1;36/1 |
Выходной диапазон | 100-1200 кг/ч |
Материал винта | 38CrMoAlA |
Дегазация | Одинарная или двойная вентилируемая дегазация, невентилируемая для непечатаемой пленки (по индивидуальному заказу) Двухступенчатый тип (экструдер «мама-ребенок») для еще лучшей дегазации |
Тип резки | Резка торца фильеры с водяным кольцом или стренговая фильера |
Устройство смены экрана | Гидравлический сменщик сита с двумя рабочими позициями, безостановочный или по индивидуальному заказу |
Тип охлаждения | С водяным охлаждением |
Показана подробная информация о машине

>> Пленочный уплотнитель/агломератор режет пленку и уплотняет ее с помощью высокоскоростного трения.
>> Пленочный уплотнитель/агломератор оснащен смотровым окном, что позволяет клиентам легко открывать, чистить и менять лезвия.
>> После попадания в компактор материал измельчается и уплотняется, а высокоскоростной вращающийся компактор подаёт материал в одношнековый экструдер по тракту потока. В компакторе можно создать более высокую температуру, что позволяет прессовать пластик в гранулы и



>>Водно-кольцевой гранулятор, скорость гранулирования регулируется инвертором, включает в себя горячую режущую матрицу, отводной конус, крышку водокольцевого пресса, держатель ножа, ножевой диск, ножевой стержень и т. д.
>>Безостановочное гидравлическое устройство смены сит, датчик давления на головке матрицы, который позволяет заблаговременно менять ситовые фильтры. Нет необходимости останавливаться для замены ситовых фильтров, быстрая смена ситовых фильтров.
>> Гранулы будут нарезаться непосредственно на головке с водяным кольцом, и после охлаждения водой гранулы будут подаваться в вертикальную обезвоживающую машину, проблема обрыва нитей не возникнет;

Система управления
■ Подача: ленточный конвейер работает или нет в зависимости от тока, потребляемого уплотнителем/агломератором плёнки. Ленточный конвейер прекращает подачу, если ток, потребляемый уплотнителем/агломератором плёнки, превышает заданное значение.
■ Температура уплотнителя/агломератора пленки: температура, создаваемая трением материала, должна обеспечивать нагрев, скручивание, сжатие материала и плавный вход в экструдер, а также оказывать определенное влияние на скорость вращения двигателя уплотнителя.
■ Скорость шнекового экструдера можно регулировать (в зависимости от типа загружаемого материала)
■ Скорость гранулирования можно регулировать (в зависимости от выхода и размера материала)
