• hdbg

Инфракрасная кристаллическая сушилка для линии грануляции ПЭТ

Инфракрасная кристаллическая сушилка для линии грануляции ПЭТ

Инфракрасная кристаллическая сушилка для линии гранулирования/экструзии вторичного ПЭТ

Инфракрасная кристаллическая сушилка для линии грануляции ПЭТ1
Инфракрасная кристаллическая сушилка для линии грануляции ПЭТ2

Предварительная инфракрасная сушка ПЭТ-хлопьев: увеличение производительности и улучшение качества на экструдерах для ПЭТ

>>Повторная переработка хлопьев в экструдере снижает IV из-за гидролиза в присутствии воды,и вот почему предварительная сушка до однородного уровня сушки с нашей системой IRD может ограничить это снижение. Кроме того, смола не желтеет, поскольку время сушки сокращается (Время высыхания составляет всего 15-20 минут, окончательная влажность может быть достигнута≤ 50 частей на миллион, потребление энергии менее 80 Вт/кг/ч), и сдвиг в экструдере также уменьшается, поскольку предварительно нагретый материал поступает в экструдер при постоянной температуре»

Инфракрасная кристаллическая сушилка для линии грануляции ПЭТ3

>>На первом этапе ПЭТ-измельченный материал кристаллизуется и высушивается внутри IRD в течение примерно 15 минут. Этот процесс кристаллизации и сушки достигается путем процедуры прямого нагрева с использованием инфракрасного излучения для достижения температуры материала 170˚C. В отличие от медленных систем горячего воздуха, быстрый и прямой ввод энергии способствует идеальной выравниванию постоянно колеблющихся значений входной влажности - система управления ИК-излучением позволяет реагировать на измененные условия процесса в течение нескольких секунд. Таким образом, значения в диапазоне от 5000 до 8000 ppm однородно снижаются внутри IRD до уровня остаточной влажности около 30-50 ppm.

>>В качестве вторичного эффекта процесса кристаллизации в ИРД увеличивается насыпная плотность измельченного материала,особенно в очень легких хлопьях. Этот вторичный эффект очень интересен на фоне того, что тенденция к тонкостенным бутылкам не позволяет перерабатываемому материалу достигать насыпной плотности > 0,3 кг/дм³. Увеличение насыпной плотности на 10–20 % может быть достигнуто в IRD, что на первый взгляд кажется незначительным, но существенно улучшает производительность подачи на входе в экструдер — при том, что скорость экструдера остается неизменной, существенно улучшается производительность заполнения на шнеке.

Инфракрасная кристаллическая сушилка для линии грануляции ПЭТ4

Время публикации: 07.04.2023
Онлайн-чат WhatsApp!