Linie de reciclare a spălării foliei de mulci
Linie de reciclare a foliei de mulcire
Lianda Machinery este specializată în fabricarea de folii plastice uzate și echipamente de prelucrare a foliilor agricole de mai bine de 20 de ani. Echipamentele sunt actualizate, îmbunătățite și modernizate constant șia format treptat un program complet și matur de reciclare.
>>După ce folia uzată este colectată, aceasta va fi pre-procesată --- Rolele/baloții mari de folie uzată sunt pre-tăiate sau mărunțite în dimensiuni mai mici, apoi alimentateîndepărtator de nisipmaşinăsă fie supus unui tratament de îndepărtare a nisipului, deoarece un conținut prea ridicat de sedimente va reduce durata de viață a lamelor concasorului, ceea ce va afecta și calitatea curățării.
>>Filmul va avea un conținut scăzut de nisip după mașina de îndepărtare a nisipului, apoi intră înconcasorpentru tratament de concasare fină. La concasare se adaugă apă pentru concasare, care poate juca un rol de curățare preliminară.
>>Partea inferioară a concasorului este echipată cu o mașină excentrică de eluție prin frecare, care poate spăla noroiul și apa murdară de pe peliculă. Secțiunea este umplută cu apă pentru curățarea prin frecare, iar sedimentul curățat este peste 99%.
>>Pelul curățat intră în chiuvetă și plutește în rezervorul de clătire pentru clătire, iar materialul pelicular clătit este introdus în mașina de stoarcere de către excavator pentru stoarcere și deshidratare. Ulterior, este conectat la linia de granulare pentru a produce granule.
Flux de procesare
①Materie primă: Folie de mulcire/Folie de măcinare →②Pre-tăietora fi bucăți scurte →③Îndepărtător de nisippentru a îndepărta nisipurile →④Concasortăiere cu apă →⑤Șaibă de frecare de mare vitezăspălare și deshidratare →⑥Șaibă de frecare forțată, puternică, de mare viteză→⑦ Șaibă flotantă cu două trepte →⑧Uscător de stoarcere și peletizare a filmuluipentru a usca pelicula spălată la umiditate 1-3% →⑨Linie de granulare în două etapea face peleți →⑩ Ambalarea și vânzarea peleților
Cerința liniei de producție pentru referință
| No | Articol | Nevoie | Nota |
| 1 | Spațiu necesar pentru linia de producție L*l*Î (mm) | 420000*3000*4200 | |
| 2 | Nevoie de atelier | ≧1500m2 Inclusiv zona de depozitare a materiilor prime și zona de depozitare a produselor finite | |
| 3 | Putere totală de instalare | ≧180kw Consultați linia de producție menționată mai sus | Consum de energie ≈70% |
| 4 | Consumul de apă | ≧15m3 pe oră (cu apă circulată) | |
| 5 | Nevoia de forță de muncă | Hrănire ---- 2 persoane Pachet ---- 1 persoană Operatorul liniei de producție ---- 1 persoană Stivuitor ---- 1 unitate |
Pre-tăiat prin forfecare hidraulică
>> Pre-tăiați peliculele lungi de mulcire în bucăți scurte pentru alimentarea cu soluție de îndepărtare a nisipului
Îndepărtător de nisip și iarbă
>>Innisipatorul este utilizat în principal pentru îndepărtarea nisipului, ierbii, frunzelor amestecate cu folie agricolă. Innisipatorul folosește presiunea aerului pentru a separa materialul greu de cel ușor.
>>Avantaje:
■ Aparatul de îndepărtare a nisipului va funcționa fără apă
■ Eficiență ridicată cu consum redus de energie
■ Ușor de utilizat, durată de viață mai lungă
■Pentru pre-spălarea peliculei agricole, pentru protejarea lamelor concasorului și economisirea consumului de apă
Concasor de filme
În procesul de concasare grosieră și fină, conform caracteristicilor de rezistență puternică și încurcare rapidă a foliei LDPE și a sacilor țesuți din PP, am proiectat un suport dublu pentru cuțit de concasare în formă de V și o structură de instalare a cuțitului de tip cuțit posterior, care va mări capacitatea la dublu, dar va reduce costurile energiei electrice.
>> Adoptă cadru cu lamă dublă în V, structură cuțit spate, ieșire dublă
■ Comparativ cu alte linii de spălare pentru reciclarea foliei, aceasta reduce costurile energiei electrice, reduce sarcina de alimentare cu energie a fabricii clientului
Șaibă cu frecare forțată de mare viteză
>>Pentru o mașină de spălat cu frecare puternică și de mare viteză, îndepărtați apa murdară înainte ca resturile de film să intre în mașina de spălat plutitoare
■ Viteza de rotație poate fi de 1250 rpm
■ Adoptă un design specializat al axului șurubului pentru film, asigurându-te că nu se blochează și funcționează stabil
■ Cu funcția de deshidratare
Șaibă plutitoare
>>Adoptă designul de bază de tip „V”.
■ Partea de jos a rezervorului de clătire este echipată cu o multitudine de dispozitive conice de descărcare a zgurii. Când există prea multă murdărie sau sediment pe fundul iazului, pur și simplu deschideți supapa de descărcare a zgurii pentru a descărca sedimentul de pe fundul rezervorului, fără a schimba întreaga apă a piscinei. Economisiți consumul de apă.
>>În procesul de clătire și descărcare, se adoptă metoda de descărcare cu săpare tangențială inversă cu placă de lanț în locul metodelor tradiționale de descărcare
Uscător de peletizare prin stoarcerea filmului
>> Îndepărtați apa din pelicula spălată prin apăsarea șurubului și încălzirea electromagnetică. Prin presarea șurubului și încălzirea prin auto-fricțiune, peliculele spălate vor avea un grad ridicat de uscare și vor fi pe jumătate plastifiate, cu un consum redus de energie și un randament ridicat. Umiditatea finală este de aproximativ 2%.
>>Cilindrajul cu șurub este fabricat dintr-un cilindru de alimentare cu material, un cilindru de comprimare și un cilindru plastifiat. După alimentare și comprimare, pelicula va fi plastifiată și tăiată în particule de către peletizatorul instalat lângă matriță.
■ Hrănire uniformă fără blocaje
■ Eliminarea apei în proporție de peste 98%
■ Costuri mai mici cu energia
■ Ușor de introdus particule în extruder și de mărit capacitatea extruderului
■ Stabilitatea calității particulelor finite
Exemple de aplicații prezentate
