Linie de granulare a sticlelor de plastic
Aplicare pentru resturi pre-concasate, dure/rigide, precum sticle, sticle de lapte, țevi, recipiente și bucăți sub formă de granule. Materialele aplicabile sunt în principal HDPE, LDPE, PP, PA, PC, PU, PBU, ABS și altele.
>> Un singur pas sau un pas dublu pot fi personalizate în funcție de tipul și starea materialului
>> Sunt disponibile tipuri de tăiere cu matriță cu inel de apă sau peletizare cu matriță cu fire, în funcție de preferințe
>> Fulgii de sticle HDPE sau fulgii măcinați tari pot fi introduși direct în mașina principală pentru granulare.
>> Linia de granulare a fulgilor de sticle HDPE este echipată cu un dulap de control complet automat și un sistem de operare PLC, care este mai ușor de utilizat și are performanțe stabile.
>> Consum redus de energie, efect semnificativ de economisire a energiei, randament ridicat și mecatronică.
Specificațiile mașinii
| Numele mașinii
| Linie de granulare pentru sticlă de plastic/plastic gol mic/butoi albastru |
| Produs final | Pelete/granule de plastic |
| Componente ale liniei de producție | Alimentator cu pâlnie, extruder, schimbător hidraulic de site, matriță de peletizare, unitate de răcire cu apă, unitate de uscare, rezervor siloz |
| Material de aplicare | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PC, PS, ABS, BOPP |
| Diametrul șurubului | 65-180 mm |
| Șurub L/D | 30/1; 32/1; 34/1; 36/1 |
| Interval de ieșire | 100-1200 kg/h |
| Materialul șurubului | 38CrMoAlA |
| Tipul de tăiere | Tăiere frontală cu matriță cu inel de apă sau matriță cu fir |
| Schimbător de ecran | Schimbător hidraulic de site cu poziție dublă de lucru, non-stop sau personalizat |
| Tip de răcire | Răcit cu apă |
Detalii mașină afișate
Extruder
>> Șurub 38CrMoA1 tratat prin nitrurare, cilindru (38CrMoAlA, tratament de nitrurare, răcire cu ventilator a cilindrului, controlată de tabelul de control al temperaturii)
>>Există un orificiu de scurgere și o pompă de vid pe cilindru pentru a drena și evacua și a asigura calitatea particulelor.
>> Degazarea simplă sau dublă poate fi personalizată în funcție de tipul și starea materialului
>> Adoptă o cutie de viteze cu față dură, răcită cu ulei (cuplu ridicat, zgomot redus, sistem de circulație externă a răcirii), care are jumătate din greutatea cutiei de viteze cu dinți moi, este rezistentă la uzură, are o durată de viață de 3-4 ori mai lungă și o capacitate portantă de 8-10 ori mai mare.
Extruderul al doilea pas
>> Un singur pas sau un pas dublu pot fi personalizate în funcție de tipul și starea materialului
>> Peletizator cu inel de apă, viteza de peletizare este controlată de invertor, inclusiv matrița de tăiere la cald, conul de deviere, capacul inelului de apă, suportul cuțitului, discul cuțitului, bara cuțitului etc.
>>Schimbător hidraulic de site non-stop, există un senzor de presiune pe capul matriței pentru a solicita schimbarea sitei, nu este nevoie să opriți pentru schimbarea sitei și schimbare rapidă a sitei
Unitate verticală de deshidratare
>> Peleții vor fi tăiați direct pe capul matriței cu inel de apă, iar peleții vor fi alimentați în mașina verticală de deshidratare după răcirea cu apă, problema ruperii firelor neavând loc;
Avantajele noastre
Abilitate:
Sistemul de peletizare LIANDA de calitate superioară, cu productivitate ridicată pentru plasticul PP/PE/PS/ABS/BOPP/CPP, poate obține pelete cu randament ridicat.
Stabilitate:
Sistemul de peletizare este disponibil 24 de ore de funcționare non-stop.
Eficienţă:
Sistemul de peletizare are valori de consum foarte scăzute de energie electrică, apă și manoperă.
Controla:
Controlul automat inteligent al sistemului de peletizare reduce operațiunile de muncă, face ca întregul sistem să fie mai ușor și mai fiabil de controlat.
Serviciu:
Servicii rapide și atente în mod constant în procesul de pre-vânzare și post-vânzare. Sunt disponibile instalare, punere în funcțiune și instruire în străinătate.
