Linie de extrudare a foilor de termoformare PLA PET

Scurtă descriere:

>>Uscător de cristale cu infraroșu —–Uscare și cristalizare fulgi/așchii de R-PET în 20 de minute la 30 ppm, economisind 45-50% din costul energiei.

※ Limitarea degradării hidrolitice a vâscozității.

※ Prevenirea creșterii nivelurilor de AA pentru materialele care intră în contact cu alimentele

※ Creșterea capacității liniei de producție cu până la 50%

※ Îmbunătățirea și stabilizarea calității produsului – Conținut de umiditate egal și repetabil al materialului

Cristalizator și uscător PET: Uscător de cristale cu infraroșu
Uscare și cristalizare: 20 de minute într-un singur pas
Umiditate finală: ≤50 ppm
Extruder: Șnec unic cu sistem de degazare
Capacitate: 500 kg/h

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Uscător de cristale cu infraroșu + linie de extrudare a foilor PET

Avantajul pe care îl oferim

>>LIANDA dezvoltăLinie de extrudare cu un singur șnec cu uscător cu cristale cu infraroșuPentru foaia de PET, 20 de minute de pre-uscare și cristalizare, umiditatea finală poate fi ≤50 ppm (linia mașinii funcționează stabil, calitatea finală a foii este stabilă)

Linia de extrudare are proprietăți precum consum redus de energie, proces de producție simplu și întreținere ușoară.

Structura segmentată a șurubului poate reduce pierderea de vâscozitate a rășinii PET, iar rola de calandru simetrică și cu pereți subțiri îmbunătățește efectul de răcire, capacitatea și calitatea tablei.

Alimentatorul de dozare multi-componente controlează cu precizie procentul de material nou, material reciclabil și lotul principal.

Foaia a fost utilizată pe scară largă în industria ambalajelor termoformate.

>>Uscător de cristale cu infraroșu ----- Usucă și cristalizează fulgi/așchii de R-PET în 20 de minute la 30 ppm, economisind 45-50% din costul energiei.

※Limitarea degradării hidrolitice a vâscozității.

※ Prevenirea creșterii nivelurilor de AA pentru materialele care intră în contact cu alimentele

※ Creșterea capacității liniei de producție cu până la 50%

※ Îmbunătățirea și stabilizarea calității produsului -- Conținut de umiditate egal și repetabil al materialului la intrare

Reducerea costurilor de fabricație a foii de PET: Consum de energie cu până la 60% mai mic decât sistemul de uscare convențional

Pornire instantanee și oprire mai rapidă --- Nu este nevoie de preîncălzire

Uscarea și cristalizarea vor fi procesate într-o singură etapă

Pentru a îmbunătăți rezistența la tracțiune a foii de PET, creșteți valoarea adăugată--- Umiditatea finală poate fi ≤30ppm în 20 de minuteUscare și cristalizare

Linia de mașini este echipată cu un sistem PLC Siemens cu o funcție de memorie cu o singură tastă
Acoperă o zonă cu o structură mică, simplă și ușor de utilizat și întreținut
Setare independentă a temperaturii și timpului de uscare
Fără segregare a produselor cu densități volumice diferite
Material ușor de curățat și de schimbat

>>Linie de mașini de extrudare PET

Model	Multistrat	Un singur strat	Foarte eficient
Specificațiile extruderului	LD75&36/40-1000	LD75/40-1000	LD95&62/44-1500
Grosimea produsului	0,15-1,5 mm	0,15-1,5 mm	0,15-1,5 mm
Puterea motorului principal	110kw/45kw	110 kW	250kw/55kw
Capacitate maximă de extrudare	500 kg/h	450 kg/h	800-1000 kg/h

Lista mașinilor

Compoziția mașinii
NO	Maşină	Cantitate
1	Uscător de cristale cu infraroșu PET	1 set
2	Alimentator cu șnec cu vid	1 set
3	Extruder cu șurub dublu	1 set
4	Sistem de presiune negativă în vid	1 set
5	Filtru cu două canale	1 set
6	Pompă de dozare a topiturii	1 set
7	Matriță specială pentru PET	1 set
8	Piesă de formare pentru calandrare cu trei role	1 set
9	Acoperire cu ulei de silicon și dispozitiv de cuptor	1 set
10	Dispozitiv de tăiere a materialului de margine	1 set
11	Dispozitiv de recuperare a materialului de margine	1 set
12	Sistem de înfășurare cu două stații	1 set
13	Sistem de control al interfeței om-mașină SIEMENS	1 set

Fotografii cu mașini

1-Uscător-de-cristale-infraroșu-cu-linie-de-foi-PET

FAQ

Î: Care este umiditatea finală pe care o puteți obține? Aveți vreo limitare privind umiditatea inițială a materiei prime?

R: Umiditatea finală pe care o putem obține este ≤30 ppm (luăm ca exemplu PET). Umiditatea inițială poate fi de 6000-15000 ppm.

Î: Folosim extrudarea cu șnec dublu paralel cu sistem de degazare în vid pentru extrudarea foilor de PET, ar trebui să folosim în continuare un pre-uscător?

R: Vă sugerăm să utilizați un pre-uscător înainte de extrudare. De obicei, un astfel de sistem are cerințe stricte privind umiditatea inițială a materialului PET. După cum știm, PET-ul este un tip de material care poate absorbi umezeala din atmosferă, ceea ce va cauza funcționarea defectuoasă a liniei de extrudare. Așadar, vă sugerăm să utilizați un pre-uscător înainte de sistemul dvs. de extrudare:

>>Limitarea degradării hidrolitice a vâscozității

>>Prevenirea creșterii nivelurilor de AA pentru materialele care intră în contact cu alimentele

>>Mărirea capacității liniei de producție cu până la 50%

>>Îmbunătățirea și stabilizarea calității produsului -- Conținut de umiditate egal și repetabil al materialului

Î: Vom folosi material nou, dar nu avem experiență în uscarea unui astfel de material. Ne puteți ajuta?

R: Fabrica noastră are un Centru de Testare. În centrul nostru de testare, putem efectua experimente continue sau discontinue pentru materialul eșantion al clientului. Echipamentul nostru este dotat cu tehnologie completă de automatizare și măsurare.

Putem demonstra --- Transport/Încărcare, Uscare și Cristalizare, Descărcare.

Uscarea și cristalizarea materialului pentru a determina umiditatea reziduală, timpul de staționare, aportul de energie și proprietățile materialului.

De asemenea, putem demonstra performanța prin subcontractarea pentru loturi mai mici.

În conformitate cu cerințele dumneavoastră privind materialele și producția, putem elabora un plan împreună cu dumneavoastră.

Un inginer experimentat va efectua testul. Angajații dumneavoastră sunt invitați cordial să participe la experimentele noastre comune. Astfel, aveți atât posibilitatea de a contribui activ, cât și oportunitatea de a vedea produsele noastre în funcțiune.

Î: Care este timpul de livrare al IRD-ului dumneavoastră?

R: 40 de zile lucrătoare de la primirea depozitului în contul companiei noastre.

Î: Cum rămâne cu instalarea IRD-ului dumneavoastră?

Un inginer experimentat vă poate ajuta să instalați sistemul IRD în fabrica dumneavoastră. Sau vă putem oferi servicii de ghidare online. Întreaga mașină adoptă o priză de aviație, pentru o conectare mai ușoară.

Î: Pentru ce se poate solicita IRD?

R: Poate fi pre-uscat pentru

Linie de mașini de extrudare a foilor PET/PLA/TPE

Linie de producție a mașinii de fabricat benzi pentru baloți PET

Cristalizarea și uscarea masterbatch-ului PET

Linie de extrudare a foilor de PETG

Mașină de monofilament PET, linie de extrudare monofilament PET, monofilament PET pentru mături

Mașină de fabricat folie PLA/PET

PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (fulgi de sticle, granule, fulgi), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.

Procese termice pentruîndepărtarea oligomerenilor reziduali și a componentelor volatile.

Anterior: Uscător de cristalizare pentru paleți din rPET

Următorul: Uscător de cristale cu infraroșu pentru granulare PET