Uscător de rășină plastică
Exemplu de aplicație
| Materii prime | Rășină PET CR-BrightPentru ambalaje alimentare |  |
| Utilizarea mașinii | LDHW-600*1000 |  |
| Umiditate inițială | 2210 ppmTestat cu instrumentul german de testare a umidității Sartorius |  |
| Temperatura de uscare setată | 200℃ | |
| Timpul de uscare setat | 20 de minute | |
| Umiditate finală | 20 ppmTestat cu instrumentul german de testare a umidității Sartorius |  |
| Produs final | Rășină PET uscată, fără aglomerare, fără lipire de pelete |  |
Cum să lucrezi
>>În primul pas, singurul obiectiv este încălzirea materialului la o temperatură prestabilită.
Adoptând o viteză relativ mică de rotație a tamburului, puterea lămpilor cu infraroșu ale uscătorului va fi la un nivel mai ridicat, apoi peletele de PET se vor încălzi rapid până când temperatura crește la temperatura presetată.
>>Etapa de uscare
Odată ce materialul atinge temperatura dorită, viteza tamburului va fi crescută la o viteză de rotație mult mai mare pentru a evita aglomerarea materialului. În același timp, puterea lămpilor cu infraroșu va fi crescută din nou pentru a finaliza uscarea. Apoi, viteza de rotație a tamburului va fi încetinită din nou. În mod normal, procesul de uscare se va finaliza după 15-20 de minute. (Timpul exact depinde de proprietățile materialului)
>>După finalizarea procesului de uscare, tamburul IR va descărca automat materialul și va reumple tamburul pentru următorul ciclu.
Reumplerea automată, precum și toți parametrii relevanți pentru diferitele rampe de temperatură sunt complet integrate în sistemul de control de ultimă generație cu ecran tactil. Odată ce parametrii și profilurile de temperatură sunt găsiți pentru un anumit material, aceste setări pot fi salvate ca rețete în sistemul de control.
Avantajul nostru
| 1 | Consum redus de energie | Consum de energie semnificativ mai mic în comparație cu procesele convenționale, prin introducerea directă a energiei infraroșii în produs | |
| 2 | Minute în loc de ore | Produsul rămâne în procesul de uscare doar câteva minute, apoi este disponibil pentru etapele ulterioare de producție. | |
| 3 | Imediat | Ciclul de producție poate începe imediat după pornire. Nu este necesară o fază de încălzire a mașinii. | |
| 4 | Ușor | Materialul este încălzit ușor din interior spre exterior și nu este încărcat cu căldură din exterior timp de ore întregi, putând astfel să se deterioreze. | |
| 5 | Într-un singur pas | Cristalizare și uscare într-o singură etapă | |
| 6 | Randament crescut | Creșterea randamentului instalației prin reducerea încărcării extruderului | |
| 7 | Fără aglomerări, fără lipire | Rotația tamburului asigură o mișcare constantă a materialului. Spiralele și elementele de amestecare concepute pentru produsul dumneavoastră asigură un amestec optim al materialului și evită aglomerarea. Produsul este încălzit uniform. | |
| 8 | Controlul PLC-ului Siemens | Control. Datele de proces, cum ar fi temperatura materialului și a aerului evacuat sau nivelurile de umplere, sunt monitorizate continuu prin intermediul senzorilor și pirometrelor. Abaterile declanșează ajustarea automată. Reproductibilitate. Rețetele și parametrii de proces pot fi stocați în sistemul de control pentru a asigura rezultate optime și reproductibile. Întreținere de la distanță. Service online prin modem. | |
| 9 | Timpul de uscare este de doar 20 de minute, umiditatea finală poate fi ≤ 30 ppm | Razele infraroșii care pătrund și se reflectă din material nu afectează organizarea acestuia, dar țesutul absorbit va fi transformat în energie termică datorită excitației moleculare, ceea ce determină creșterea temperaturii materialului. | |
| 10 | Fără aglomerări, fără lipire | Rotația tamburului asigură o mișcare constantă a materialului. Spiralele și elementele de amestecare concepute pentru produsul dumneavoastră asigură un amestec optim al materialului și evită aglomerarea. Produsul este încălzit uniform. | |
| 11 | Material ușor de curățat și de schimbat | Accesul facil la toate componentele permite o curățare ușoară și rapidă. Schimbare rapidă a produsului. | |
Fotografii cu mașini
Aplicarea mașinii
Uscarea granulelor de plastic (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU etc.), precum și a altor materiale vrac cu curgere liberă
Cristalizare PET (fulgi, granule de sticle, resturi de foi), Masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS etc.
Prelucrare termică diversă pentru îndepărtarea oligomerenilor reziduali și a componentelor volatile
Testare fără materiale
Un inginer experimentat va efectua testul. Angajații dumneavoastră sunt invitați cordial să participe la experimentele noastre comune. Astfel, aveți atât posibilitatea de a contribui activ, cât și oportunitatea de a vedea produsele noastre în funcțiune.
Instalarea mașinii
>> Furnizați ingineri experimentați fabricii dumneavoastră pentru a vă ajuta la instalare și testarea materialelor
>> Adoptă o priză de aviație, nu este nevoie să conectați firul electric în timp ce clientul primește mașina în fabrică. Pentru a simplifica etapa de instalare
>> Furnizați videoclipul de funcționare pentru ghidul de instalare și funcționare
>>Serviciu de asistență online
