În ultimii ani, pe piață au apărut sisteme de extrudere cu șnec multiplu, ca alternativă la extruderele cu un singur șnec și sistem de pre-uscare. (Aici numim sistem de extrudare cu șnec multiplu, inclusiv extrudere cu două șnecuri, extrudere cu role planetare etc.)
Dar credem că este necesar să existe un sistem de pre-uscare chiar dacă utilizați un extruder cu mai multe șnecuri. Deoarece:
1) Extruderele cu șnec multiplu au toate sisteme foarte complexe de degazare în vid instalate pe extruder pentru a preveni apariția unui efect de hidroliză din cauza lipsei unui proces de pre-uscare. De obicei, acest tip de extruder are condiții de utilizare distincte:
Umiditatea maximă admisă a furajelor nu trebuie să depășească 3000 ppm (0,3%).
De fapt, fulgii de sticlă prezintă variații în ceea ce privește puritatea, dimensiunea particulelor, distribuția dimensiunii particulelor și grosimea - și în special umiditatea. Fulgii post-consum permit reținerea a până la aproximativ 5.000 ppm de umiditate în produs și stocarea a de multe ori această cantitate de apă la suprafața acestuia. În unele țări, umiditatea furajelor poate ajunge până la 14.000 ppm chiar și ambalate în Big Bag.
Atât nivelul absolut al conținutului de apă, cât și variațiile acestuia, care sunt inevitabile, reprezintă adevărata provocare pentru extruderul multi-șnec și conceptul de degazare aferent. Acest lucru duce frecvent la fluctuații de proces, care sunt perceptibile din presiunile de ieșire extrem de variabile ale extruderului. Este foarte posibil ca o cantitate semnificativă de umiditate să rămână pe măsură ce atinge faza de topire în extruder, datorită nivelului inițial de umiditate din rășină și cantității îndepărtate în timpul vidului.
2) PET-ul este foarte higroscopic și absoarbe umezeala din atmosferă. Cantități mici de umiditate vor hidroliza PET-ul în faza topită, reducând greutatea moleculară. PET-ul trebuie să fie uscat chiar înainte de procesare, iar PET-ul amorf necesită cristalizare înainte de uscare, astfel încât particulele să nu se lipească între ele pe măsură ce trec prin tranziția vitroasă.
Hidroliza poate apărea din cauza umidității, iar aceasta poate fi adesea observată ca o reducere a IV (vâscozității intrinseci) a produsului. PET-ul este „semicristalin”. Când IV este redus, sticlele devin mai fragile și tind să se rupă la „poartă” (punctul de injecție) în timpul suflajului și umplerii.
În starea sa „cristalină”, are atât porțiuni cristaline, cât și amorfe în structura sa moleculară. Porțiunea cristalină se dezvoltă acolo unde moleculele se pot alinia într-o structură liniară foarte compactă. În regiunile necristaline, moleculele sunt într-un aranjament mai aleatoriu. Asigurându-vă că cristalinitatea este ridicată, înainte de procesare, rezultatul va fi un produs mai uniform și de calitate superioară.
Sistemele cu tambur rotativ cu infraroșu IRD fabricate de ODE au îndeplinit aceste subfuncții într-un mod considerabil mai eficient din punct de vedere energetic. Radiația infraroșie cu unde scurte, special concepută, stimulează direct fluctuația căldurii moleculare în materialul uscat, fără a trece la pasul intermediar destul de ineficient de utilizare a aerului încălzit. Timpii de încălzire și uscare din acest mod se reduc la doar 8,5 până la 20 de minute, în funcție de aplicația specifică, în timp ce pentru sistemele convenționale cu aer cald sau cu aer uscat trebuie calculate câteva ore.
Uscarea cu infraroșu poate îmbunătăți semnificativ performanța unui extruder cu două șnecuri, deoarece reduce degradarea valorilor IV și îmbunătățește semnificativ stabilitatea întregului proces.
Data publicării: 24 februarie 2022