Rășina PLA virgină este cristalizată și uscată până la un nivel de umiditate de 400 ppm înainte de a părăsi fabrica de producție. PLA absoarbe foarte rapid umiditatea ambientală, putând absorbi aproximativ 2000 ppm de umiditate în condiții de cameră deschisă, iar majoritatea problemelor întâlnite la PLA apar din cauza uscării inadecvate. PLA trebuie uscat corespunzător înainte de procesare. Deoarece este un polimer de condensare, prezența chiar și a unei cantități foarte mici de umiditate în timpul procesării topirii provoacă degradarea lanțurilor polimerice și pierderea greutății moleculare și a proprietăților mecanice. PLA necesită grade diferite de uscare în funcție de calitate și de modul în care va fi utilizat. Sub 200 PPM este o valoare mai bună, deoarece vâscozitatea va fi mai stabilă și va asigura calitatea produsului.
La fel ca PET-ul, PLA-ul virgin este livrat precristalizat. Dacă nu este cristalizat, PLA-ul va deveni lipicios și se va aglomera atunci când temperatura sa atinge 60℃. Aceasta este temperatura de tranziție vitroasă (Tg) a PLA-ului; punctul la care materialul amorf începe să se înmoaie. (PET-ul amorf se va aglomera la 80℃) Materialul măcinat recuperat din producția internă, cum ar fi marginile extruderului sau resturile de schelet termoformate, trebuie cristalizat înainte de a putea fi reprocesat. Dacă PLA-ul cristalizat intră în procesul de uscare și este expus la încălzire peste 140°F, se va aglomera și va provoca blocaje catastrofale în întregul recipient. Prin urmare, se utilizează un cristalizator pentru a permite PLA-ului să treacă prin Tg în timp ce este supus agitării.
Apoi, PLA are nevoie de uscător și cristalizator.
1. Sistem convențional de uscare --- un uscător cu dezumidificare (adsorbție)
Gradele amorfe utilizate pentru straturile de sigilare termică din folie sunt uscate la 60℃ timp de 4 ore. Gradele cristalizate utilizate pentru extrudarea foilor și foliilor sunt uscate la 80℃ timp de 4 ore. Procesele cu timpi de staționare lungi sau temperaturi mai ridicate, cum ar fi filarea fibrelor, necesită o uscare mai intensă, la mai puțin de 50 PPM de umiditate.
În plus, s-a demonstrat că uscătorul de cristale cu infraroșu cristalizează eficient biopolimerul Ingeo în timpul uscării, utilizând uscarea cu infraroșu (IR). Datorită ratei ridicate de transfer de energie cu încălzirea IR, în combinație cu lungimea de undă specifică utilizată, costurile energetice pot fi reduse considerabil, împreună cu dimensiunea.Primul test a arătat că biopolimerul virgin Ingeo poate fi uscat, iar fulgii amorfi cristalizați și uscați în doar aproximativ 15 minute.
Uscător cu cristale cu infraroșu --- ODE Design
1. Cu procesarea uscării și cristalizării simultan
2. Timpul de uscare este de 15-20 de minute (timpul de uscare poate fi, de asemenea, reglabil în funcție de cerințele clienților privind materialul de uscare)
3. Temperatura de uscare poate fi reglabilă (interval de la 0-500 ℃)
4. Umiditate finală: 30-50 ppm
5. Economisiți aproximativ 45-50% din costurile energiei în comparație cu uscătorul desicant și cristalizatorul
6. Economie de spațiu: până la 300%
7. Tot sistemul este controlat de un PLC Siemens, mai ușor de utilizat
8. Pornire mai rapidă
9. Timp rapid de schimbare și oprire
Aplicațiile tipice ale PLA (acid polilactic) sunt
Extrudarea fibrelor: pliculețe de ceai, îmbrăcăminte.
Turnare prin injecție: cutii pentru bijuterii.
Compuși: cu lemn, PMMA.
Termoformare: scoici, tăvi pentru fursecuri, cești, capsule de cafea.
Turnare prin suflare: sticle de apă (necarbogazoase), sucuri proaspete, sticle pentru cosmetice.
Data publicării: 24 februarie 2022