PET (polietilen tereftalat)
Uscarea și cristalizarea înainte de procesarea prin injecție
Trebuie uscat înainte de turnare. PET-ul este foarte sensibil la hidroliză. Uscătoarele convenționale cu încălzire cu aer funcționează la 120-165 °C (248-329 °F) timp de 4 ore. Conținutul de umiditate trebuie să fie mai mic de 0,02%.
Se adoptă sistemul ODEMADE IRD, timpul de uscare este de doar 15 minute. Se economisesc costuri energetice de aproximativ 45-50%. Conținutul de umiditate poate fi de 50-70 ppm. (Temperatura de uscare și timpul de uscare pot fi ajustate în funcție de cerințele clienților privind materialul de uscare, întregul sistem este controlat de un PLC Siemens). Și se realizează procesarea cu uscare și cristalizare simultan.
Temperatura de topire
265-280 °C (509-536 °F) pentru clasele neumplute
275-290 C (527-554 F) pentru grad de armare cu sticlă
Temperatura mucegaiului
80-120 °C (176-248 °F); Interval preferat: 100-110 °C (212-230 °F)
Presiunea de injecție a materialului
30-130 MPa
Viteza de injecție
Viteză mare fără a provoca fragilizare
Mașină de turnare prin injecție:
Turnarea prin injecție este utilizată în principal pentru a îmbunătăți turnarea PET-ului. De obicei, PET-ul poate fi format doar cu o mașină de turnare prin injecție cu șurub.
Cel mai bine este să alegeți un șurub mutant cu un inel invers în partea superioară, care are o duritate superficială mare și rezistență la uzură, iar raportul de aspect nu este L / D = (15 ~ 20): 1, raportul de compresie fiind de 3:1.
Materialele cu un raport L/D prea mare stau în cilindru prea mult timp, iar căldura excesivă poate cauza degradarea și afecta performanța produsului. Raportul de compresie este prea mic pentru a genera mai puțină căldură, este ușor de plastifiat și are performanțe slabe. Pe de altă parte, ruperea fibrelor de sticlă va fi mai mare, iar proprietățile mecanice ale fibrelor vor fi reduse. Când PET-ul armat cu fibră de sticlă este armat, peretele interior al cilindrului este puternic uzat, iar cilindrul este fabricat dintr-un material rezistent la uzură sau căptușit cu un material rezistent la uzură.
Deoarece duza este scurtă, peretele interior trebuie șlefuit, iar deschiderea trebuie să fie cât mai mare posibil. Duza de tip supapă de frână hidraulică este bună. Duzele trebuie să aibă măsuri de izolație și control al temperaturii pentru a se asigura că duzele nu îngheață și nu se blochează. Cu toate acestea, temperatura duzei nu trebuie să fie prea mare, altfel va provoca fluide. Trebuie utilizat material PP de joasă presiune, iar cilindrul trebuie curățat înainte de a începe formarea.
Principalele condiții de turnare prin injecție pentru PET
1, temperatura butoiului.Intervalul de temperatură de turnare pentru PET este îngust, iar temperatura va afecta direct performanța produsului. Dacă temperatura este prea scăzută, nu este bine să se plastifieze piesele din plastic, să se producă lovituri și defecte de material; dimpotrivă, dacă temperatura este prea ridicată, se vor produce stropi, duzele vor curge, culoarea va deveni mai închisă, rezistența mecanică va scădea și chiar se va produce degradarea. În general, temperatura cilindrului este controlată la 240 până la 280 °C, iar temperatura cilindrului PET armat cu fibră de sticlă este de 250 până la 290 °C. Temperatura duzei nu trebuie să depășească 300 °C, iar temperatura duzei este de obicei mai mică decât temperatura cilindrului.
2, temperatura mucegaiului.Temperatura matriței afectează direct viteza de răcire și cristalinitatea topiturii, cristalinitatea fiind diferită, iar proprietățile pieselor din plastic sunt, de asemenea, diferite. De obicei, temperatura matriței este controlată la 100 până la 140 °C. La formarea pieselor din plastic cu pereți subțiri se recomandă valori mai mici. La formarea pieselor din plastic cu pereți groși se recomandă o valoare mai mare.
3. Presiunea de injecție.Topitura de PET este fluidă și ușor de format. De obicei, se utilizează o presiune medie, presiunea fiind de 80 până la 140 MPa, iar PET-ul armat cu fibră de sticlă are o presiune de injecție de 90 până la 150 MPa. Presiunea de injecție trebuie determinată luând în considerare vâscozitatea PET-ului, tipul și cantitatea de umplutură, locația și dimensiunea porții, forma și dimensiunea piesei din plastic, temperatura matriței și tipul mașinii de turnare prin injecție.
Cât de multe știi despre procesarea materialelor plastice PET?
1, prelucrarea plasticului
Deoarece macromoleculele de PET conțin o bază lipidică și au o anumită hidrofilicitate, particulele sunt sensibile la apă la temperaturi ridicate. Când conținutul de umiditate depășește limita, greutatea moleculară a PET scade, iar produsul se colorează și devine fragil. În acest caz, materialul trebuie uscat înainte de procesare. Temperatura de uscare este de 150°C timp de 4 ore, de obicei de 170°C timp de 3 până la 4 ore. Metoda cu jet de aer este utilizată pentru a testa dacă materialul este complet uscat.
2. Alegerea mașinii de turnare prin injecție
PET-ul are un punct de topire scurt și un punct de topire ridicat, așadar este necesar să se aleagă un sistem de injecție cu un interval de control al temperaturii mai mare și o autoîncălzire mai mică în timpul plastifierii, iar greutatea reală a produsului nu poate fi mai mică de 2/3 din greutatea sa. Cantitatea de injecție cu mașina. Pe baza acestor cerințe, în ultimii ani, Ramada a dezvoltat o serie de sisteme speciale de plastifiere PET de dimensiuni mici și mijlocii. Forța de strângere selectată este mai mare de 6300t/m2.
3. Proiectarea matriței și a porții
Preformele PET sunt de obicei formate prin matrițe cu canale calde. Ecranul termic dintre matriță și mașina de turnare prin injecție este, de preferință, izolat cu o grosime de 12 mm, iar ecranul termic poate rezista la presiuni ridicate. Orificiul de evacuare trebuie să fie suficient de mare pentru a evita supraîncălzirea locală sau ciobirea, dar adâncimea orificiului de evacuare nu depășește de obicei 0,03 mm, altfel umplerea este ușoară.
4. Temperatura de topire
Măsurarea poate fi efectuată prin metoda jetului de aer. La 270-295 °C, nivelul de amplificare al GF-PET poate fi setat la 290-315 °C.
5. Viteza de injecție
Viteza generală de injecție este foarte mare, ceea ce previne întărirea prematură a injecției. Dar o viteză prea mare de forfecare face materialul fragil. Pop-up-ul se va finaliza de obicei în 4 secunde.
6, contrapresiune
Cu cât mai mică, cu atât mai bine, pentru a nu se uza. În general, nu mai mult de 100 bar.
Data publicării: 24 februarie 2022