Pentru depozitarea în siguranță, conținutul de umiditate (MC) din porumbul recoltat în mod normal este mai mare decât nivelul necesar de 12% până la 14% bază umedă (wb). Pentru a reduce MC la un nivel de depozitare sigur, este necesară uscarea porumbului. Există mai multe modalități de a usca porumbul. Uscarea naturală la aer în rezervor are loc într-o zonă uscată cu o grosime de 30 cm până la 60 cm, care se mișcă încet în sus prin sită.
În unele condiții de uscare naturală cu aer, timpul necesar pentru ca porumbul să se usuce complet poate cauza dezvoltarea mucegaiului în boabe, ceea ce duce la producerea de micotoxine. Pentru a ocoli limitele sistemelor lente de uscare cu aer la temperatură joasă, unii procesatori utilizează uscătoare cu convecție la temperatură înaltă. Cu toate acestea, fluxul de energie asociat cu uscătoarele la temperatură înaltă necesită ca boabele de porumb să fie expuse la temperaturi ridicate pentru perioade lungi de timp înainte ca uscarea completă să fie finalizată. Deși aerul cald poate usca aproape complet porumbul pentru depozitare într-un MC sigur, fluxul de căldură asociat procesului nu este suficient pentru a inactiva unii spori de mucegai dăunători, rezistenți la căldură, cum ar fi Aspergillus flavus și Fusarium oxysporum. Temperaturile ridicate pot provoca, de asemenea, micșorarea și închiderea aproape completă a porilor, rezultând formarea de crustă sau „întărirea suprafeței”, ceea ce este adesea nedorit. În practică, pot fi necesare treceri multiple pentru a reduce pierderile de căldură. Cu toate acestea, cu cât uscarea este efectuată de mai multe ori, cu atât este mai mare aportul de energie necesar.
Pentru aceste probleme și altele este fabricat tamburul cu infraroșu ODEMADE IRD.Cu un timp de proces minim, flexibilitate ridicată și un consum de energie mai mic în comparație cu sistemele convenționale cu aer uscat, tehnologia noastră cu infraroșu oferă o alternativă reală.
Încălzirea porumbului în infraroșu (IR) are potențialul de a usca rapid porumbul, purificându-l în același timp, fără a afecta negativ calitatea generală. Maximizează producția și minimizează energia de uscare fără a afecta calitatea generală a porumbului. Porumbul proaspăt recoltat, cu un conținut inițial de umiditate (IMC) de 20%, 24% și 28% bază umedă (wb), a fost uscat folosind un uscător discontinuu cu infraroșu la scară de laborator, într-o singură trecere și două treceri. Probele uscate au fost apoi temperate la 50°C, 70°C și 90°C timp de 2, 4 și 6 ore. Rezultatele arată că, pe măsură ce temperatura de revenire și timpul de revenire cresc, eliminarea umidității crește, iar apa tratată printr-o singură trecere este mai mare decât dublul; o tendință similară se observă în reducerea încărcăturii matriței. Pentru intervalul de condiții de procesare studiate, reducerea încărcăturii matriței într-o singură trecere a variat de la 1 la 3,8 log UFC/g, iar cele două treceri au fost de la 0,8 la 4,4 log UFC/g. Tratamentul de uscare în infraroșu a porumbului a fost extins cu un IMC de 24% wb. Intensitățile IR sunt 2,39, 3,78 și 5,55 kW/m2, iar porumbul poate fi uscat până la un conținut sigur de apă (MC) de 13% (wb) timp de doar 650 s, 455 s și 395 s; mucegaiul corespunzător crește odată cu creșterea rezistenței. Reducerea sarcinii a variat de la 2,4 la 2,8 log CFU/g, 2,9 la 3,1 log CFU/g și 2,8 la 2,9 log CFU/g (p > 0,05). Această lucrare sugerează că uscarea în infraroșu a porumbului este de așteptat să fie o metodă de uscare rapidă, cu potențialele beneficii ale decontaminării microbiene a porumbului. Acest lucru poate ajuta producătorii să rezolve problemele legate de mucegai, cum ar fi contaminarea cu micotoxine.
Cum funcționează infraroșul?
• căldura este aplicată direct materialului prin radiații infraroșii
• încălzirea funcționează dinspre particulele de material spre interior
• umiditatea care se evaporă este transportată din particulele de produs
Tamburul rotativ al mașinii asigură amestecarea completă a materiilor prime și elimină formarea cuiburilor. Aceasta înseamnă, de asemenea, că toate alimentele sunt supuse unei iluminări uniforme.
În unele cazuri, poate reduce și poluanți precum pesticidele și ochratoxina. Inserțiile și ouăle se găsesc de obicei în miezul granulelor produsului, ceea ce le face deosebit de dificil de eradicat.
Siguranța alimentară datorită încălzirii rapide a particulelor de produs din interior spre exterior - IRD distruge proteinele animale fără a deteriora proteinele vegetale. Inserțiile și ouăle se găsesc de obicei în miezul cel mai interior al granulelor de produs, ceea ce le face deosebit de dificil de eradicat. Siguranța alimentară datorită încălzirii rapide a particulelor de produs din interior spre exterior - IRD distruge proteinele animale fără a deteriora proteinele vegetale
Avantajele tehnologiei infraroșii
• consum redus de energie
• timp minim de rezidență
• producție imediată după pornirea sistemului
• eficiență ridicată
• manipulare delicată a materialelor
Data publicării: 24 februarie 2022