PET-ul (polietilen tereftalatul) este un polimer termoplastic utilizat pe scară largă pentru diverse aplicații, cum ar fi ambalajele, textilele și ingineria. PET-ul are proprietăți mecanice, termice și optice excelente și poate fi reciclat și reutilizat pentru produse noi. Cu toate acestea, PET-ul este și un material higroscopic, ceea ce înseamnă că absoarbe umezeala din mediu, iar acest lucru îi poate afecta calitatea și performanța. Umiditatea din PET poate provoca hidroliză, care este o reacție chimică ce descompune lanțurile polimerice și reduce vâscozitatea intrinsecă (IV) a materialului. IV este o măsură a greutății moleculare și a gradului de polimerizare a PET-ului și este un indicator important al rezistenței, rigidității și procesabilității materialului. Prin urmare, este esențial să se usuce și să se cristalizeze PET-ul înainte de extrudare, pentru a îndepărta umezeala și a preveni pierderea IV.
Uscător de cristale cu infraroșu pentru granulare PETeste o tehnologie nouă și inovatoare care utilizează lumina infraroșie (IR) pentru a usca și cristaliza fulgii de PET într-o singură etapă, înainte de a-i introduce în extruder pentru procesare ulterioară. Lumina IR este o formă de radiație electromagnetică cu o lungime de undă cuprinsă între 0,7 și 1000 microni și poate fi absorbită de PET și moleculele de apă, făcându-le să vibreze și să genereze căldură. Lumina IR poate pătrunde în fulgii de PET și să-i încălzească din interior, rezultând o uscare și o cristalizare mai rapidă și mai eficientă decât metodele convenționale, cum ar fi uscarea cu aer cald sau în vid.
Uscătorul de cristale cu infraroșu Granularea PET are mai multe avantaje față de metodele tradiționale de uscare și cristalizare, cum ar fi:
• Timp redus de uscare și cristalizare: Lumina IR poate usca și cristaliza fulgii de PET în 20 de minute, comparativ cu câteva ore necesare metodelor convenționale.
• Consum redus de energie: Lumina IR poate usca și cristaliza fulgi de PET cu un consum de energie de 0,08 kWh/kg, comparativ cu 0,2 până la 0,4 kWh/kg necesari metodelor convenționale.
• Conținut redus de umiditate: Lumina IR poate usca și cristaliza fulgii de PET până la un conținut final de umiditate mai mic de 50 ppm, comparativ cu 100 până la 200 ppm obținut prin metodele convenționale.
• Pierdere IV redusă: Lumina IR poate usca și cristaliza fulgii de PET cu o pierdere IV minimă de 0,05, comparativ cu pierderea IV de 0,1 până la 0,2 cauzată de metodele convenționale.
• Densitate volumetrică crescută: Lumina IR poate crește densitatea volumetrică a fulgilor de PET cu 10 până la 20%, comparativ cu densitatea inițială, ceea ce îmbunătățește performanța de alimentare și randamentul extruderului.
• Calitate îmbunătățită a produsului: Lumina IR poate usca și cristaliza fulgii de PET fără a provoca îngălbenire, degradare sau contaminare, ceea ce îmbunătățește aspectul și proprietățile produselor finale.
Cu aceste avantaje, uscătorul de granulare PET cu cristale în infraroșu poate îmbunătăți eficiența și calitatea extrudării PET și poate îndeplini cerințele aplicațiilor de calitate alimentară.
Procesul de granulare PET cu uscător de cristale cu infraroșu poate fi împărțit în trei etape principale: alimentare, uscare și cristalizare și extrudare.
Hrănire
Prima etapă a granulării PET la uscătorul cu cristale cu infraroșu este alimentarea. În această etapă, fulgii de PET, care pot fi virgini sau reciclați, sunt alimentați în uscătorul cu infraroșu printr-un alimentator cu șnec sau o pâlnie. Fulgii de PET pot avea un conținut inițial de umiditate de până la 10.000 până la 13.000 ppm, în funcție de sursă și de condițiile de depozitare. Rata de alimentare și precizia sunt factori importanți care afectează performanța de uscare și cristalizare, precum și calitatea produsului.
Uscarea și cristalizarea
A doua etapă a granulării PET la uscătorul de cristale cu infraroșu este uscarea și cristalizarea. În această etapă, fulgii de PET sunt expuși la lumină IR în interiorul unui tambur rotativ, care are un canal spiralat și palete în interior. Lumina IR este emisă de un set staționar de emițătoare IR, care sunt situate în centrul tamburului. Lumina IR are o lungime de undă de 1 până la 2 microni, care este reglată la spectrul de absorbție al PET-ului și al apei și poate pătrunde până la 5 mm în fulgii de PET. Lumina IR încălzește fulgii de PET din interior, provocând evaporarea moleculelor de apă și vibrarea și rearanjarea moleculelor de PET într-o structură cristalină. Vaporii de apă sunt îndepărtați de un curent de aer ambiental, care curge prin tambur și transportă umezeala. Canalul spiralat și paletele transportă fulgii de PET de-a lungul axei tamburului, asigurând o expunere uniformă și omogenă la lumina IR. Procesul de uscare și cristalizare durează aproximativ 20 de minute și are ca rezultat un conținut final de umiditate mai mic de 50 ppm și o pierdere minimă de IV de 0,05. Procesul de uscare și cristalizare crește, de asemenea, densitatea în vrac a fulgilor de PET cu 10 până la 20% și previne îngălbenirea și degradarea materialului.
Extrudare
A treia și ultima etapă a granulării PET cu uscător de cristale cu infraroșu este extrudarea. În această etapă, fulgii de PET uscați și cristalizați sunt alimentați în extruder, care topește, omogenizează și modelează materialul în produsele dorite, cum ar fi pelete, fibre, filme sau sticle. Extruderul poate fi de tip cu un singur șnec sau cu două șnecuri, în funcție de specificațiile produsului și de aditivii utilizați. Extruderul poate fi, de asemenea, echipat cu un orificiu de evacuare a vidului, care poate elimina orice umiditate reziduală sau substanțe volatile din topitură. Procesul de extrudare este influențat de viteza șnecului, configurația șnecului, temperatura cilindrului, geometria matriței și reologia topiturii. Procesul de extrudare trebuie optimizat pentru a obține o extrudare lină și stabilă, fără defecte, cum ar fi fracturarea topiturii, umflarea matriței sau instabilitatea dimensională. Procesul de extrudare poate fi, de asemenea, urmat de un proces de post-tratare, cum ar fi răcirea, tăierea sau colectarea, în funcție de tipul de produs și de echipamentul din aval.
Concluzie
Uscătorul de granulare PET cu cristale în infraroșu este o tehnologie nouă și inovatoare care utilizează lumina IR pentru a usca și cristaliza fulgii de PET într-o singură etapă, înainte de a-i introduce în extruder pentru procesare ulterioară. Această tehnologie poate îmbunătăți eficiența și calitatea extrudării PET, prin reducerea timpului de uscare și cristalizare, a consumului de energie, a conținutului de umiditate și a pierderii IV, precum și prin creșterea densității volumetrice și a calității produsului. Această tehnologie poate îndeplini, de asemenea, cerințele aplicațiilor de calitate alimentară, prin conservarea IV și prevenirea îngălbenirii și degradării PET-ului. Această tehnologie poate contribui la sustenabilitatea și economia circulară a PET-ului, permițând reciclarea și reutilizarea PET-ului pentru produse noi.
Pentru mai multe informații, vă rugămcontactaţi-ne:
E-mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Data publicării: 25 ian. 2024