Uscarea cu infraroșu poate fi semnificativîmbunătăți performanța unui extruder cu două șnecuri deoarece reduce degradarea valorii IV și îmbunătățește semnificativ stabilitatea întregului proces.
În primul rând, resculul de PET va fi cristalizat și uscat în aproximativ 15-20 de minute în interiorul IRD-ului. Acest proces de cristalizare și uscare se realizează printr-o procedură de încălzire directă care utilizează radiații infraroșii pentru a atinge o temperatură a materialului de 170 °C. Comparativ cu sistemele lente cu aer cald, aportul rapid și direct de energie contribuie la echilibrul perfect al valorilor de umiditate de intrare care fluctuează permanent - sistemele de control al radiațiilor infraroșii pot răspunde la condițiile de proces în schimbare în câteva secunde. În acest fel, valoarea cuprinsă între 5.000 și 8.000 ppm în interiorul IRD-ului este redusă uniform la un conținut de umiditate reziduală de aproximativ 150-200 ppm.




Ca efect secundar al procesului de cristalizare în IRD, densitatea volumetrică a materialului zdrobit crește, în special în cazul fulgilor foarte ușori. În această situație:IRD poate crește densitatea în vrac cu 10% până la 20%, ceea ce poate părea o diferență foarte mică, dar poate îmbunătăți semnificativ performanța de alimentare la intrarea extruderului - deși viteza extruderului rămâne aceeași, poate îmbunătăți considerabil performanța de umplere a șnecului.
Ca alternativă la sistemele de cristalizare și uscare la temperatură înaltă, sistemul IRD poate fi proiectat și ca un uscător rapid pentru a funcționa eficient și la o temperatură de uscare sub 120 °C. În acest caz, conținutul de umiditate obținut va fi limitat la „doar” aproximativ 2.300 ppm, dar în acest fel poate fi menținut în mod fiabil, în special în intervalul de valori specificat de producătorul extruderului. Un alt factor important este evitarea fluctuațiilor mari și permanente ale valorii, cu o reducere a conținutului de umiditate de până la 0,6%, ceea ce va reduce considerabil parametrul IV în materialul plastic topit. Timpul de staționare în uscător poate fi redus la 8,5 minute, iar consumul de energie este mai mic de 80 W/kg/h.
Data publicării: 24 februarie 2022