Uscător IRD pentru linia de producție a foilor de PET

Scurtă descriere:

Soluție pentru uscarea și cristalizarea fulgilor de PET regrind și a rășinii virgine

Sistem de uscare rotativă - Fără segregare a produselor cu densități volumice diferite

Pornire instantanee și oprire mai rapidă

Uscare și cristalizare: Într-un singur pas
Umiditate finală: ≤50 ppm
Costul energiei: 0,08 kWh/kg
Timp de uscare: 20 de minute
Controlul mașinii: De Siemens PLC

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Uscător de cristalizare cu infraroșu pentru fabricarea foilor de PET

Soluții pentru fabricarea foilor de PET --- Materie primă: fulgi de PET măcinați + rășină virgină

Uscarea este cea mai importantă variabilă în procesare.

LIANDA colaborează îndeaproape cu furnizorii și procesatorii de rășini pentru a dezvolta echipamente și proceduri care pot elimina problemele de calitate legate de umiditate, economisind în același timp energie.

>>Adoptă un sistem de uscare cu rotație pentru a menține o uscare uniformă

>>Amestecare bună fără lipire sau aglomerare în timpul procesului de uscare

>>Fără segregare a produselor cu densități volumice diferite

Consum de energie

Astăzi, utilizatorii LIANDA IRD raportează un cost al energiei de 0,08 kWh/kg, fără a sacrifica calitatea produsului.

>>Vizibilitate totală a procesului, asigurată de controlul PLC al sistemului IRD

>>Pentru a atinge 50 ppm, este suficientă doar IRD în 20 de minute. Uscare și cristalizare într-o singură etapă.

>>Aplicare pe scară largă

Cum să lucrezi

>>În primul pas, singurul obiectiv este încălzirea materialului la o temperatură prestabilită.

Adoptând o viteză relativ mică de rotație a tamburului, puterea lămpilor cu infraroșu ale uscătorului va fi la un nivel mai ridicat, iar rășina plastică se va încălzi rapid până când temperatura crește la temperatura presetată.

>>Etapa de uscare și cristalizare

Odată ce materialul atinge temperatura dorită, viteza tamburului va fi crescută la o viteză de rotație mult mai mare pentru a evita aglomerarea materialului. În același timp, puterea lămpilor cu infraroșu va fi crescută din nou pentru a finaliza uscarea și cristalizarea. Apoi, viteza de rotație a tamburului va fi încetinită din nou. În mod normal, procesul de uscare și cristalizare se va finaliza după 15-20 de minute. (Timpul exact depinde de proprietățile materialului)

>>După finalizarea procesului de uscare și cristalizare, tamburul IR va descărca automat materialul și va reumple tamburul pentru următorul ciclu.

Reumplerea automată, precum și toți parametrii relevanți pentru diferitele rampe de temperatură sunt complet integrate în sistemul de control de ultimă generație cu ecran tactil. Odată ce parametrii și profilurile de temperatură sunt găsiți pentru un anumit material, aceste setări pot fi salvate ca rețete în sistemul de control.

Avantajul pe care îl creăm

※Limitarea degradării hidrolitice a vâscozității.

※ Prevenirea creșterii nivelurilor de AA pentru materialele care intră în contact cu alimentele

※ Creșterea capacității liniei de producție cu până la 50%

※ Îmbunătățirea și stabilizarea calității produsului -- Conținut de umiditate egal și repetabil al materialului la intrare

→ Reducerea costurilor de fabricație a foii de PET: Consum de energie cu până la 60% mai mic decât sistemul de uscare convențional

→ Pornire instantanee și oprire mai rapidă --- Nu este nevoie de preîncălzire

→ Uscarea și cristalizarea se vor face într-o singură etapă

→Pentru a îmbunătăți rezistența la tracțiune a foii de PET, creșteți valoarea adăugată--- Umiditatea finală poate fi ≤50ppm în 20 de minuteUscat și cristalizatație

→ Linia de mașini este echipată cu un sistem PLC Siemens cu funcție de memorie cu o singură tastă

→ Acoperă o zonă cu o structură mică, simplă și ușor de utilizat și întreținut

→ Setare independentă a temperaturii și timpului de uscare

→ Fără segregare a produselor cu densități volumice diferite

→ Material ușor de curățat și de schimbat

Mașină care funcționează în fabrica clienților

FAQ

Î: Care este umiditatea finală pe care o puteți obține? Aveți vreo limitare privind umiditatea inițială a materiei prime?

R: Umiditatea finală pe care o putem obține este ≤30 ppm (luăm ca exemplu PET). Umiditatea inițială poate fi de 6000-15000 ppm.

Î: Folosim extrudarea cu șnec dublu paralel cu sistem de degazare în vid pentru extrudarea foilor de PET, ar trebui să folosim în continuare un pre-uscător?

R: Vă sugerăm să utilizați un pre-uscător înainte de extrudare. De obicei, un astfel de sistem are cerințe stricte privind umiditatea inițială a materialului PET. După cum știm, PET-ul este un tip de material care poate absorbi umezeala din atmosferă, ceea ce va cauza funcționarea defectuoasă a liniei de extrudare. Așadar, vă sugerăm să utilizați un pre-uscător înainte de sistemul dvs. de extrudare:

>>Limitarea degradării hidrolitice a vâscozității

>>Prevenirea creșterii nivelurilor de AA pentru materialele care intră în contact cu alimentele

>>Mărirea capacității liniei de producție cu până la 50%

>>Îmbunătățirea și stabilizarea calității produsului -- Conținut de umiditate egal și repetabil al materialului

Î: Vom folosi material nou, dar nu avem experiență în uscarea unui astfel de material. Ne puteți ajuta?

R: Fabrica noastră are un Centru de Testare. În centrul nostru de testare, putem efectua experimente continue sau discontinue pentru materialul eșantion al clientului. Echipamentul nostru este dotat cu tehnologie completă de automatizare și măsurare.

Putem demonstra --- Transport/Încărcare, Uscare și Cristalizare, Descărcare.

Uscarea și cristalizarea materialului pentru a determina umiditatea reziduală, timpul de staționare, aportul de energie și proprietățile materialului.

De asemenea, putem demonstra performanța prin subcontractarea pentru loturi mai mici.

În conformitate cu cerințele dumneavoastră privind materialele și producția, putem elabora un plan împreună cu dumneavoastră.

Un inginer experimentat va efectua testul. Angajații dumneavoastră sunt invitați cordial să participe la experimentele noastre comune. Astfel, aveți atât posibilitatea de a contribui activ, cât și oportunitatea de a vedea produsele noastre în funcțiune.

Î: Care este timpul de livrare al IRD-ului dumneavoastră?

R: 40 de zile lucrătoare de la primirea depozitului în contul companiei noastre.

Î: Cum rămâne cu instalarea IRD-ului dumneavoastră?

Un inginer experimentat vă poate ajuta să instalați sistemul IRD în fabrica dumneavoastră. Sau vă putem oferi servicii de ghidare online. Întreaga mașină adoptă o priză de aviație, pentru o conectare mai ușoară.

Î: Pentru ce se poate solicita IRD?

R: Poate fi pre-uscat pentru

Linie de mașini de extrudare a foilor PET/PLA/TPE
Linie de producție a mașinii de fabricat benzi pentru baloți PET
Cristalizarea și uscarea masterbatch-ului PET
Linie de extrudare a foilor de PETG
Mașină de monofilament PET, linie de extrudare monofilament PET, monofilament PET pentru mături
Mașină de fabricat folie PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (fulgi de sticle, granule, fulgi), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
Procese termice pentruîndepărtarea oligomerenilor reziduali și a componentelor volatile.