Uscător rotativ cu infraroșu pentru fabricarea fibrei PET
Detalii produs
Razele infraroșii care pătrund și se reflectă din material nu afectează organizarea acestuia, dar țesutul absorbit va fi transformat în energie termică datorită excitației moleculare, ceea ce determină creșterea rapidă a temperaturii materialului.
Căldură până la miezPrin intermediul luminii infraroșii cu unde scurte, materialul este încălzit direct din interior.
Din interior spre exteriorEnergia din miez încălzește materialul din
pe dos, astfel încât umezeala este condusă din interiorul spre exteriorul materialului.
Evaporarea umidității.Circulația suplimentară a aerului din interiorul uscătorului elimină umezeala evaporată din material.
Studiu de caz
| Cerința clientului | ||
| Raportul de amestecare a materiei prime/PET de la clienții noștri Este o rație tipică, dar poate fi schimbată din când în când. |
| |
| Umidificatorul inițial conține | Aproximativ 1,65%-2% (16500 ppm～20000 ppm) | |
| Cerința finală de umiditate | <0,01% (100 ppm) | |
| Ieșire | 3000 kg/h | |
Prezentare generală a materiilor prime | ||
| Propunerea LIANDA | ||
| Modelul mașinii | Uscător rotativ cu infraroșu LDHW1800×2000 (procesare pe loturi) | |
| Ieșire | 3000 kg/h | |
| Temperatura de uscare | 180-200℃ | |
| Timp de uscare | 30 de minute | |
| Umiditate finală | 70 ppm | |
| Putere de încălzire | 550 kW | |
| Consum practic de energie | 357 kW | |
Procesare afișată
Avantajul pe care îl producem în procesare
①Pornire instantanee și oprire rapidă
→Este posibilă o pornire imediată a producției. Nu este necesară o fază de încălzire a mașinii
→Procesarea poate fi pornită, oprită și repornită cu ușurință
② Mereu în mișcare
→Fără segregare a produselor cu densitate vrac diferită
→ Rotația permanentă a tamburului menține materialul în mișcare și se poate evita aglomerarea
③ Uscare în câteva minute în loc de ore (Timp de uscare și cristalizare necesar: 25 de minute)
→Razele infraroșii provoacă oscilații termice moleculare care acționează direct asupra miezului particulelor din interior spre exterior, astfel încât umiditatea din interiorul particulelor este încălzită rapid și evaporată în aerul ambiental circulant, iar umiditatea este eliminată în același timp.
④ Îmbunătățirea randamentului extruderului PET
→ O creștere a densității volumetrice cu 10-20% poate fi obținută în sistemul IRD, îmbunătățind substanțial performanța de alimentare la intrarea în extruder, iar în timp ce viteza extruderului rămâne neschimbată, există o performanță de umplere substanțial îmbunătățită pe șnec.
⑤ Materiale și culori ușor de curățat și de schimbat
→ Tamburul cu elemente simple de amestecare nu are zone ascunse și poate fi curățat ușor cu un aspirator sau cu aer comprimat
⑥ Costul energiei 0,06 kWh/kg
→ timpi de staționare scurți = flexibilitate ridicată a procesului
→ energie reglabilă individual --- Fiecare lampă poate fi controlată prin program PLC
FAQ
a. Care este limita de umiditate inițială a materiei prime?
→ Nu există o limită exactă a umidității inițiale, 2%, 4% sunt ambele în regulă
b. Care este umiditatea finală pe care o poate obține după uscare?
→ ≦30 ppm
c. Care este timpul necesar pentru uscare și cristalizare?
→ 25-30 min. Uscarea și cristalizarea se vor finaliza într-o singură etapă
d. Care este sursa de încălzire? Aer uscat cu punct de rouă scăzut?
→ Adoptăm lămpi cu infraroșu (unde infraroșii) ca sursă de încălzire. Prin intermediul luminii infraroșii cu unde scurte, materialul este încălzit direct din interior spre exterior. Energia din miez încălzește materialul din interior spre exterior, astfel încât umiditatea este condusă din interiorul materialului spre exterior.
e. Materialul cu densitate diferită va fi stratificat în timpul procesului de uscare?
→ Rotația permanentă a tamburului menține materialul în mișcare, -- Fără segregare a materialelor cu densitate vrac diferită în timp ce sunt alimentate în extruder
f. Care este temperatura de uscare?
→ Temperatura de uscare setată: 25-300℃. Pentru PET, sugerăm să se utilizeze între 160-180℃
g. Este ușor să schimbi culoarea masterbatch-ului?
→Tamburul cu elemente simple de amestecare nu are zone ascunse, putând schimba ușor materialul sau culoarea amestecului
h. Cum procedezi cu pulberea?
→ Avem un dispozitiv de îndepărtare a prafului care funcționează împreună cu IRD
I. Care este durata de viață a lămpilor?
→ 5000-7000 ore. (Asta nu înseamnă că lămpile nu mai pot funcționa, ci doar atenuarea puterii)
J. Care este timpul de livrare?
→ 40 de zile lucrătoare de la primirea depozitului
Dacă aveți mai multe detalii pe care doriți să le aflați, vă rugăm să ne trimiteți e-mailul:
Rularea în referința fabricii clientului
Serviciul nostru
Fabrica noastră are un Centru de Testare. În centrul nostru de testare, putem efectua experimente continue sau discontinue pentru materialul eșantion al clientului. Echipamentul nostru este dotat cu tehnologie completă de automatizare și măsurare.
- Putem demonstra --- Transport/Încărcare, Uscare și Cristalizare, Descărcare.
- Uscarea și cristalizarea materialului pentru a determina umiditatea reziduală, timpul de staționare, aportul de energie și proprietățile materialului.
- De asemenea, putem demonstra performanța prin subcontractarea pentru loturi mai mici.
- În conformitate cu cerințele dumneavoastră privind materialele și producția, putem elabora un plan împreună cu dumneavoastră.
Un inginer experimentat va efectua testul. Angajații dumneavoastră sunt invitați cordial să participe la experimentele noastre comune. Astfel, aveți atât posibilitatea de a contribui activ, cât și oportunitatea de a vedea produsele noastre în funcțiune.
