Linie de granulare și compactare a peliculei
Tehnologie într-un singur pas pentru rafie PP, țesături și deșeuri de folie PE/PP
Granulatorul de reciclare a foliei proiectat de LIANDA MACHINERY adoptă modul de producție de concasare, extrudare la cald, peletizare și uscare, ceea ce rezolvă problema:
■ Riscul hrănirii manuale
■ Capacitatea de hrănire forțată este mică
■ Consumul manual al operațiunii divizate de concasare și extrudare este mare
■ Dimensiunea particulelor firelor nu este uniformă, iar firele se rup ușor
Echipamentul de granulare a peliculei adoptă metoda de compactare și concasare. După ce materialul este alimentat în compactor, acesta este concasat de capul inferior al tăietorului, iar frecarea generată de tăierea de mare viteză a capului tăietor generează căldură, astfel încât materialul este încălzit și contractat pentru a crește densitatea în vrac a materialului și a crește cantitatea de alimentare. Această metodă de procesare este de mare ajutor la creșterea capacității de producție.
Specificațiile mașinii
| Numele mașinii | Linie de granulare și compactare a peliculei |
| Produs final | Pelete/granule de plastic |
| Componente ale liniei de producție | Bandă transportoare, cilindru compactor tăietor, extruder, unitate de peletizare, unitate de răcire cu apă, unitate de uscare, rezervor siloz |
| Material de aplicare | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Hrănire | Bandă transportoare (standard), alimentator cu rolă de presare (opțional) |
| Diametrul șurubului | 65-180 mm |
| Șurub L/D | 30/1; 32/1; 34/1; 36/1 |
| Interval de ieșire | 100-1200 kg/h |
| Materialul șurubului | 38CrMoAlA |
| Degazare | Degazare cu ventilație simplă sau dublă, fără ventilație pentru film neimprimat (personalizat) Extruder în două etape (mamă-copil) pentru o degazare și mai bună |
| Tipul de tăiere | Tăiere frontală cu matriță cu inel de apă sau matriță cu fir |
| Schimbător de ecran | Schimbător hidraulic de site cu poziție dublă de lucru, non-stop sau personalizat |
| Tip de răcire | Răcit cu apă |
Detalii mașină afișate
>> Compactatorul/aglomeratorul de film va tăia filmul și îl va compacta prin frecare de mare viteză
>> Compactatorul/aglomeratorul de peliculă este proiectat cu o fereastră de observare pentru a facilita deschiderea, curățarea și schimbarea lamelor de către clienți
>> După ce materialul intră în compactor, acesta este zdrobit și compactat, iar compactorul rotativ de mare viteză aruncă materialul în extruderul cu un singur șnec de-a lungul traseului de curgere. În compactor se poate crea o temperatură mai ridicată, compactând plasticul în pelete și
>>Peletizator cu inel de apă, viteza de peletizare este controlată de invertor, inclusiv matrița de tăiere la cald, conul de deviere, capacul inelului de apă, suportul cuțitului, discul cuțitului, bara cuțitului etc.
>>Schimbător hidraulic de site non-stop, există un senzor de presiune pe capul matriței pentru a solicita schimbarea sitei, nu este nevoie să opriți pentru schimbarea sitei și schimbare rapidă a sitei
>> Peleții vor fi tăiați direct pe capul matriței cu inel de apă, iar peleții vor fi alimentați în mașina verticală de deshidratare după răcirea cu apă, problema ruperii firelor neavând loc;
Sistem de control
■ Alimentare: Banda transportoare funcționează sau nu în funcție de curentul electric al compactorului de film/aglomeratorului. Banda transportoare se va opri din transport atunci când curentul electric al compactorului de film/aglomeratorului depășește valoarea setată.
■ Temperatura compactorului/aglomeratorului de peliculă: Temperatura generată de frecarea materialului trebuie să asigure încălzirea, curbarea, contractarea și intrarea ușoară a materialului în extruder, având o anumită influență asupra vitezei de rotație a motorului compactorului.
■ Viteza extruderului cu șurub poate fi reglabilă (în funcție de cantitatea de material alimentat)
■ Viteza de peletizare poate fi reglabilă (în funcție de producția și dimensiunea materialului)
