Mașină de reciclare a foliei de gunoi MSW

Export către Thailanda:

Întreaga prelucrare: Sortare --- Tăiere --- Spălare --- Uscare --- Granulare. Particulele vor fi vândute pentru fabricarea de țevi, vaze etc.

>> Linie de tăiere, spălare, uscare și granulare a foliei de la groapa de gunoi pentru reciclare

>> Am cumpărat 15 linii de producție de la noi

Folia DSM este dominată în principal de saci de folie de unică folosință, cu mai multe sedimente, grăsimi și resturi decât foliile agricole normale și foliile industriale. Înainte ca foliile DSM să ajungă la fabrica de procesare, acestea sunt sortate și preambalate manual. În etapa incipientă de investigare, managerul de proiect ne-a adresat trei solicitări: În primul rând, mărunțirea materialelor ca un întreg, reducând uzura lamelor. În al doilea rând, conservarea apei ar trebui realizată în timp ce curățarea este temeinică. În al treilea rând, procesul ulterior de uscare ar trebui să aibă un consum redus de energie. După mai multe discuții față în față cu inginerii, am găsit soluția.

1. Tocătorul de pelicule este conceput special de LIANDA MACHINERY pentru pelicule reziduale. Suprafața rolelor lamelor are o sudură rezistentă la uzură, pentru a preveni înfășurarea peliculei și uzura rolelor lamelor. Unghiul lamelor din oțel aliat poate fi schimbat. Lamele nu necesită ascuțire, având avantaje precum durată lungă de viață, consum redus de energie, cuplu mare, randament ridicat și convenanță pentru tocarea întregului pachet.

2. Rezervoarele de sedimentare prin separare și spălătoare de frecare, fabricate din oțel inoxidabil, pot îndepărta eficient sedimentele și alte impurități atașate de suprafața peliculei. Apa uzată din piscina de curățare este reciclată pentru economisirea energiei.

3. Uscătorul de peletizare prin presare a peliculei utilizează un șurub cu cuplu mare și viteză redusă și o extrudare controlată automat pentru a face ca un conținut de apă să atingă 3-5%, rezolvând astfel problemele conținutului ridicat de apă prin metoda centrifugă convențională și consumul ridicat de energie prin uscarea cu aer cald.

4. Linie de granulare cu două etape: Adoptă un design special al structurii cu șurub pentru pelicula umedă. Sistem de filtrare cu sită în două etape pentru a îndepărta impuritățile. Adoptă un sistem de curățare automată fără sită, economisind costurile forței de muncă.

Avantaj:

• Cristalizarea și uscarea necesită doar 20 de minute

• Economie de energie 45-50%

• Fără aglomerare a materialului, fără lipirea peletelor (Designul tamburului rotativ evită orice aglomerare a materialului; asigură o amestecare încrucișată foarte bună a materialului)

• Grad uniform de cristalizare

• Curățare ușoară și schimbare ușoară a culorii și materialului (Tamburul este proiectat cu elemente de amestecare simple, nu există pete ascunse și poate fi curățat ușor cu un aspirator sau cu aer comprimat. Acest lucru permite operatorului să schimbe foarte rapid de la un material la altul, precum și culoarea amestecului principal)

• Control automat prin PLC Siemens (Rețetele și parametrii de proces pot fi stocați în sistemul de control pentru a asigura rezultate opționale și reproductibile)