Uscător cu cristale cu infraroșu pentru linia de peletizare/extrudare R-PET
Pre-uscarea în infraroșu a fulgilor de PET: creșterea producției și îmbunătățirea calității la extruderele PET
>>Reprocesarea fulgilor în extruder reduce IV-ul datorită hidrolizei în prezența apei,și de aceea, pre-uscarea la un nivel omogen de uscare cu sistemul nostru IRD poate limita această reducere. În plus, rășina nu îngălbenește deoarece timpul de uscare este redus (Timpul de uscare este de doar 15-20 de minute, umiditatea finală poate fi≤ 50 ppm, consum de energie mai mic de 80 W/KG/H), iar forfecarea în extruder este astfel redusă, deoarece materialul preîncălzit intră în extruder la o temperatură constantă”
>>Într-o primă etapă, resturile de PET sunt cristalizate și uscate în interiorul IRD-ului într-o perioadă de aproximativ 15 minute. Acest proces de cristalizare și uscare se realizează printr-o procedură de încălzire directă folosind radiații infraroșii, pentru a atinge o temperatură a materialului de 170˚C. Spre deosebire de sistemele lente cu aer cald, aportul rapid și direct de energie facilitează o egalizare perfectă a valorilor de umiditate de intrare care fluctuează permanent - sistemul de control al radiațiilor IR permite reacția la condițiile modificate ale procesului în câteva secunde. În acest fel, valorile cuprinse între 5.000 și 8.000 ppm sunt reduse omogen în interiorul IRD-ului la un nivel de umiditate reziduală de aproximativ 30-50 ppm.
>>Ca efect secundar al procesului de cristalizare în IRD, densitatea volumetrică a materialului măcinat crește,în special în cazul fulgilor foarte ușori. Acest efect secundar este foarte interesant în contextul în care tendința către sticle cu pereți subțiri împiedică materialul reciclat să atingă densități volumetrice > 0,3 kg/dm³. În IRD se poate obține o creștere a densității volumetrice cu 10 până la 20%, ceea ce pare nesemnificativ la prima vedere, dar îmbunătățește substanțial performanța de alimentare la intrarea în extruder - în timp ce viteza extruderului rămâne neschimbată, există o performanță de umplere substanțial îmbunătățită pe șnec.
Data publicării: 07 aprilie 2023