Linha de extrusão de chapas termoformadas PLA PET
Secador de cristal infravermelho + linha de extrusão de chapas PET
Vantagem que fazemos
>>LIANDA desenvolve oLinha de extrusão de parafuso único com secador de cristal infravermelhoPara folha de PET, 20 minutos de pré-secagem e cristalização, a umidade final pode ser ≤50ppm (linha de máquina funciona de forma estável, qualidade da folha final estável)
A linha de extrusão tem as propriedades de baixo consumo de energia, processo de produção simples e fácil manutenção.
A estrutura do parafuso segmentado pode reduzir a perda de viscosidade da resina PET, o rolo de calandra simétrico e de parede fina melhora o efeito de resfriamento, a capacidade e a qualidade da folha.
O alimentador de dosagem de múltiplos componentes controla a porcentagem de material novo, material de reciclagem e lote mestre com precisão.
A folha tem sido amplamente utilizada na indústria de embalagens termoformadas.
>>Secador de cristal infravermelho -----Seca e cristaliza flocos/chips de R-PET em 20 minutos a 30 ppm, economizando 45-50% no custo de energia.
※Limitar a degradação hidrolítica da viscosidade.
※ Prevenir o aumento dos níveis de AA em materiais com contato com alimentos
※ Aumentar a capacidade da linha de produção em até 50%
※ Melhoria e estabilidade da qualidade do produto - teor de umidade de entrada igual e repetível do material
Redução do custo de fabricação de chapas de PET: até 60% menos consumo de energia do que o sistema de secagem convencional
Inicialização instantânea e desligamento mais rápido --- Não há necessidade de pré-aquecimento
A secagem e a cristalização serão processadas em uma única etapa
Para melhorar a resistência à tração da folha de PET, aumente o valor agregado--- A umidade final pode ser ≤30ppm em 20 minutosSeco e Cristalização
- A linha de máquinas é equipada com sistema PLC Siemens com função de memória de uma tecla
- Abrange uma área de estrutura pequena e simples, fácil de operar e manter
- Temperatura e tempo de secagem independentes
- Sem segregação de produtos com diferentes densidades a granel
- Fácil de limpar e trocar material
>>Linha de máquinas de extrusão de PET
| Modelo | Multicamadas | Camada única | Altamente eficiente |
| Especificação da extrusora | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
| Espessura do produto | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
| Potência do motor principal | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250 kW/55 kW |
| Capacidade máxima de extrusão | 500 kg/h | 450 kg/h | 800-1000 kg/h |
Lista de máquinas
| Composição da Máquina | ||
| NO | Máquina | Quantidade |
| 1 | Secador de cristal infravermelho PET | 1 conjunto |
| 2 | Alimentador de parafuso a vácuo | 1 conjunto |
| 3 | Extrusora de dupla rosca | 1 conjunto |
| 4 | Sistema de pressão negativa a vácuo | 1 conjunto |
| 5 | Filtro de canal duplo | 1 conjunto |
| 6 | Bomba dosadora de fusão | 1 conjunto |
| 7 | Molde especial PET | 1 conjunto |
| 8 | Calandragem de três rolos formando parte | 1 conjunto |
| 9 | Revestimento de óleo de silicone e dispositivo de forno | 1 conjunto |
| 10 | Dispositivo de corte de material de borda | 1 conjunto |
| 11 | Dispositivo de recuperação de material de borda | 1 conjunto |
| 12 | Sistema de enrolamento de estação dupla | 1 conjunto |
| 13 | Sistema de controle de interface homem-máquina SIEMENS | 1 conjunto |
Fotos da máquina
Perguntas frequentes
P: Qual é a umidade final que se pode obter? Há alguma limitação quanto à umidade inicial da matéria-prima?
R: A umidade final pode ser ≤30 ppm (como o PET). A umidade inicial pode ser de 6.000 a 15.000 ppm.
P: Usamos extrusão de parafuso duplo paralelo com sistema de desgaseificação a vácuo para extrusão de folhas de PET. Ainda precisamos usar um pré-secador?
R: Sugerimos o uso de um pré-secador antes da extrusão. Normalmente, esse sistema exige um rigoroso controle de umidade inicial do material PET. Como sabemos, o PET é um tipo de material que pode absorver a umidade da atmosfera, o que prejudicará o funcionamento da linha de extrusão. Portanto, sugerimos o uso de um pré-secador antes do sistema de extrusão:
>>Limitando a degradação hidrolítica da viscosidade
>>Prevenir o aumento dos níveis de AA em materiais com contato com alimentos
>>Aumentar a capacidade da linha de produção em até 50%
>>Melhoria e estabilidade da qualidade do produto - teor de umidade de entrada igual e repetível do material
P: Vamos usar um material novo, mas não temos experiência com a secagem desse tipo de material. Você pode nos ajudar?
R: Nossa fábrica possui um Centro de Testes. Nele, podemos realizar experimentos contínuos ou descontínuos com o material de amostra do cliente. Nossos equipamentos são equipados com tecnologia abrangente de automação e medição.
Podemos demonstrar --- Transporte/Carregamento, Secagem e Cristalização, Descarga.
Secagem e cristalização do material para determinar umidade residual, tempo de residência, entrada de energia e propriedades do material.
Também podemos demonstrar desempenho por meio de terceirização de lotes menores.
De acordo com seus requisitos de material e produção, podemos traçar um plano com você.
Um engenheiro experiente realizará o teste. Seus funcionários estão cordialmente convidados a participar de nossos testes conjuntos. Assim, você terá a oportunidade de contribuir ativamente e de ver nossos produtos em operação.
P: Qual é o prazo de entrega do seu IRD?
R: 40 dias úteis a partir do recebimento do seu depósito na conta da nossa empresa.
P: Como é a instalação do seu IRD?
Engenheiros experientes podem ajudar na instalação do sistema IRD em sua fábrica. Ou podemos fornecer um serviço de orientação online. Toda a máquina possui plugue de aviação, facilitando a conexão.
P: Para que o IRD pode ser solicitado?
A: Pode ser pré-secador para
Linha de máquinas de extrusão de chapas PET/PLA/TPE
Linha de máquinas para fabricação de cintas de fardos de PET
Cristalização e secagem de masterbatch de PET
Linha de extrusão de chapas PETG
Máquina de monofilamento PET, linha de extrusão de monofilamento PET, monofilamento PET para vassoura
Máquina de fabricação de filme PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flocos de garrafa, grânulos, flocos), masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
Processos térmicos para oremoção de oligomeros residuais e componentes voláteis.
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