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Secador de resina plástica

Descrição curta:

Secagem eficaz de graxa plástica: flocos/pelotas de PET, lascas de PET, PETG, masterbatch de PET, PLA, PBAT, PPS, material composto de PET (GAG), PC, PA6(66), SURLYN etc.


  • Tempo de secagem necessário: 15-20 minutos
  • Secagem e cristalização: Em um passo
  • Consumo de energia: 0,06-0,08 kWh/kg
  • Fonte de aquecimento: Radiador infravermelho

Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Exemplo de aplicação

Matéria-prima Resina PET CR-BrightPara embalagens de alimentos imagem1
Usando máquina AQS-600*1000 imagem2
Umidade inicial 2210 ppmTestado pelo instrumento de teste de umidade alemão Sartorius imagem3
Temperatura de secagem definida 200℃
Tempo de secagem definido 20 minutos
Umidade final 20 ppmTestado pelo instrumento de teste de umidade alemão Sartorius imagem4
Produto final Resina PET seca sem aglomeração, sem grânulos grudados imagem5

Como trabalhar

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>>No primeiro passo, o único objetivo é aquecer o material até uma temperatura predefinida.

Adote uma velocidade relativamente lenta de rotação do tambor, a potência das lâmpadas infravermelhas do secador estará em um nível mais alto, então os pellets de PET terão um aquecimento rápido até que a temperatura atinja a temperatura predefinida.

>>Etapa de secagem

Assim que o material atingir a temperatura desejada, a velocidade do tambor será aumentada para uma velocidade de rotação muito maior para evitar a aglomeração do material. Ao mesmo tempo, a potência das lâmpadas infravermelhas será aumentada novamente para finalizar a secagem. Em seguida, a velocidade de rotação do tambor será reduzida novamente. Normalmente, o processo de secagem será concluído após 15 a 20 minutos. (O tempo exato depende das propriedades do material.)

>>Após concluir o processo de secagem, o tambor infravermelho descarregará automaticamente o material e reabastecerá o tambor para o próximo ciclo.

O reabastecimento automático, bem como todos os parâmetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, são totalmente integrados ao controle touchscreen de última geração. Uma vez encontrados os parâmetros e perfis de temperatura para um material específico, essas configurações podem ser salvas como receitas no sistema de controle.

Nossa Vantagem

1 Baixo consumo de energia Consumo de energia significativamente menor em comparação aos processos convencionais, através da introdução direta de energia infravermelha no produto
2 Minutos em vez de horas O produto permanece apenas alguns minutos no processo de secagem e então fica disponível para outras etapas de produção.
3 Imediatamente A produção pode começar imediatamente após a inicialização. Não é necessária uma fase de aquecimento da máquina.
4 Suavemente O material é aquecido suavemente de dentro para fora e não é carregado de fora por horas com calor, o que pode causar danos.
5 Em um passo Cristalização e secagem em uma única etapa
6 Aumento da produtividade Aumento da produtividade da planta por meio da redução da carga na extrusora
7 Sem aglomeração, sem aderência A rotação do tambor garante o movimento constante do material. As espirais e os elementos de mistura projetados para o seu produto garantem uma mistura ideal do material e evitam a formação de grumos. O produto é aquecido uniformemente.
8 Controle PLC Siemens Controle. Os dados do processo, como temperatura do material e do ar de exaustão ou níveis de enchimento, são monitorados continuamente por meio de sensores e pirômetros. Desvios acionam ajustes automáticos. Reprodutibilidade. Receitas e parâmetros do processo podem ser armazenados no sistema de controle para garantir resultados ideais e reprodutíveis. Manutenção remota. Serviço online via modem.
9 O tempo de secagem é de apenas 20 minutos, a umidade final pode ser ≤ 30 ppm Os raios infravermelhos que penetram e refletem no material não afetam a organização do material, mas o tecido absorvido será convertido em energia térmica devido à excitação molecular, o que faz com que a temperatura do material aumente.
10 Sem aglomeração, sem aderência A rotação do tambor garante o movimento constante do material. As espirais e os elementos de mistura projetados para o seu produto garantem uma mistura ideal do material e evitam a formação de grumos. O produto é aquecido uniformemente.
11 Fácil de limpar e trocar material Bom acesso a todos os componentes permite uma limpeza fácil e rápida. Troca rápida de produtos.

Fotos da máquina

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Aplicação de máquina

Secagem Secagem de granulados plásticos (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU etc.), bem como outros materiais a granel de fluxo livre

Cristalização de PET (flocos de garrafas, granulados, sucata de folhas), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS etc.

Diversos processos térmicos para remoção de oligomeros residuais e componentes voláteis

Teste de material gratuito

Um engenheiro experiente realizará o teste. Seus funcionários estão cordialmente convidados a participar de nossos testes conjuntos. Assim, você terá a oportunidade de contribuir ativamente e de ver nossos produtos em operação.

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Instalação da máquina

>> Fornecer engenheiro experiente para sua fábrica para ajudar na instalação e execução de testes de materiais

>> Adote um plugue de aviação, sem necessidade de conectar o fio elétrico enquanto o cliente recebe a máquina na fábrica. Para simplificar a etapa de instalação

>> Fornecer o vídeo de operação para instalação e guia de execução

>>Suporte on-line

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