Linha de granulação de PET

Descrição curta:

Solução para linha de granulação de extrusão rPET (degradação de viscosidade em torno de 0,028)

Secagem e cristalização de flocos de garrafa rPET em uma etapa a ≤30 ppm em 20 minutos

Inicialização instantânea e desligamento mais rápido, sem necessidade de pré-secagem

As tiras derretidas não ficam amarelas porque o tempo de secagem é reduzido

Secagem e Cristalização: Em um passo
Umidade final: ≤30 ppm
Custo de energia: 0,06-0,08 kWh/kg
Tempo de secagem: 20 minutos
Aumento da densidade dos flocos: 15-20%
Degradação da viscosidade após extrusão: cerca de 0,028

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Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Secador de Cristalização Infravermelho para Linha de Granulação de Extrusão de rPET

Pré-secagem infravermelha de flocos de garrafas rPET: aumentando a produção e melhorando a qualidade em extrusoras de PET

A secagem é a variável mais importante no processamento.

>>Melhorar a fabricação e as propriedades físicas do PET reciclado de grau alimentício por meio de tecnologia alimentada por luz infravermelha tem um papel crucial a desempenhar na propriedade de viscosidade intrínseca (IV)

>>A pré-cristalização e a secagem dos flocos antes da extrusão ajudam a minimizar a perda de IV do PET, um fator crítico para a reutilização da resina

>>O reprocessamento dos flocos na extrusora reduz o IV devido à hidrólise na presença de água, e é por isso que a pré-secagem a um nível de secagem homogêneo com nosso Sistema IRD pode limitar essa redução. Além disso,as tiras de PET derretidas não ficam amarelas porque o tempo de secagem é reduzido(O tempo de secagem é de apenas 15-20 minutos, a umidade final pode ser ≤ 30 ppm, o consumo de energia é inferior a 80 W/KG/H)

>>O cisalhamento na extrusora também é reduzido porque o material pré-aquecido entra na extrusora a uma temperatura constante”

>>Melhorando a produção da extrusora PET

Um aumento da densidade aparente de 10 a 20% pode ser alcançado no IRD, melhorando substancialmente o desempenho de alimentação na entrada da extrusora – enquanto a velocidade da extrusora permanece inalterada, há um desempenho de enchimento substancialmente melhorado no parafuso.

Secador de cristal infravermelho para linha de granulação de PET 4

Princípio de funcionamento

Vantagem que fazemos

※Limitar a degradação hidrolítica da viscosidade.

※ Prevenir o aumento dos níveis de AA em materiais com contato com alimentos

※ Aumentar a capacidade da linha de produção em até 50%

※ Melhoria e estabilidade da qualidade do produto - teor de umidade de entrada igual e repetível do material

→ Redução do custo de fabricação de pellets de PET: até 60% menos consumo de energia do que o sistema de secagem convencional

→ Inicialização instantânea e desligamento mais rápido --- Não há necessidade de pré-aquecimento

→ A secagem e a cristalização serão processadas em uma única etapa

→ A linha de máquinas é equipada com sistema PLC Siemens com função de memória de uma tecla

→ Abrange uma área de estrutura pequena e simples, fácil de operar e manter

→ Temperatura e tempo de secagem definidos de forma independente

→ Sem segregação de produtos com diferentes densidades a granel

→ Fácil limpeza e troca de material

Máquina em funcionamento na fábrica do cliente

Perguntas frequentes

P: Qual é a umidade final que se pode obter? Há alguma limitação quanto à umidade inicial da matéria-prima?

R: A umidade final pode ser ≤30 ppm (como o PET). A umidade inicial pode ser de 6.000 a 15.000 ppm.

P: Usamos extrusão de parafuso duplo paralelo com sistema de desgaseificação a vácuo para linha de granulação de extrusão de PET. Ainda precisamos usar pré-secador?

R: Sugerimos o uso de um pré-secador antes da extrusão. Normalmente, esse sistema exige um rigoroso controle de umidade inicial do material PET. Como sabemos, o PET é um tipo de material que pode absorver a umidade da atmosfera, o que prejudicará o funcionamento da linha de extrusão. Portanto, sugerimos o uso de um pré-secador antes do sistema de extrusão:

>>Limitando a degradação hidrolítica da viscosidade

>>Prevenir o aumento dos níveis de AA em materiais com contato com alimentos

>>Aumentar a capacidade da linha de produção em até 50%

>>Melhoria e estabilidade da qualidade do produto - teor de umidade de entrada igual e repetível do material

P: Qual é o prazo de entrega do seu IRD?

R: 40 dias úteis a partir do recebimento do seu depósito na conta da nossa empresa.

P: Como é a instalação do seu IRD?

Engenheiros experientes podem ajudar na instalação do sistema IRD em sua fábrica. Ou podemos fornecer um serviço de orientação online. Toda a máquina possui plugue de aviação, facilitando a conexão.

P: Para que o IRD pode ser solicitado?

A: Pode ser pré-secador para

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