Linha de granulação de flocos de garrafas PET

Descrição curta:

Lista de máquinas: Secador de cristal infravermelho + Linha de extrusão de parafuso único PET
Estrutura do parafuso: Extrusora de parafuso único sem sistema de ventilação a vácuo
Diminuição da viscosidade: ↓0,03
Cor dos pellets: Transparente, sem amarelecimento

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Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Fluxo de processo da máquina de granulação de PET para reciclagem de garrafas PET

Alimentador a vácuo → Secador de cristal infravermelho → Descarregador a vácuo → Extrusora de parafuso único → Trocador de tela hidráulica → Cabeçote de resfriamento de água → Calha de descarga de água → Peletizador de descarga de água → Máquina desidratadora → Máquina de peneira vibratória → Embalagem do produto acabado.

Especificação Técnica

Nome da máquina

Linha de peletização de extrusão de parafuso único PET

Matéria-prima

Flocos de rPET

Produto final

Pelotas rPET

Componentes da linha de produção

Sistema de secagem de cristal infravermelho:

Alimentador a vácuo/ Secador de cristal infravermelho/ Descarregador a vácuo

Linha de granulação por extrusão de parafuso único:

Extrusora principal de parafuso único/Trocador de tela de pistões duplos hidráulicos/Cabeça de matriz/Calha de água de descarga/Pelitizador de descarga/Máquina de desidratação vertical/Máquina de peneira vibratória/Armazenamento

Diâmetro do parafuso

90 mm-150 mm

A/D

1:24/1:30

Faixa de saída

150-1000 kg/h

Material do parafuso

38CrMoAlA com tratamento de nitretação

Tipo de peletização

Lavagem de água e peletização

Trocador de tela

Trocador de tela de pistões duplos hidráulicos

Detalhes da máquina

Secador de cristal infravermelho (DESIGN DE PATENTE LIANDA)
①A melhoria da fabricação e das propriedades físicas do PET reciclado de grau alimentício por meio de tecnologia alimentada por ondas infravermelhas desempenha um papel crucial na propriedade de viscosidade intrínseca (IV)
②A pré-cristalização e a secagem dos flocos antes da extrusão ajudam a minimizar a perda de IV do PET, um fator crítico para a reutilização da resina
③O reprocessamento dos flocos na extrusora reduz o IV devido à hidrólise na presença de água, e é por isso que a pré-secagem para um nível de secagem homogêneo com nosso Sistema IRD pode limitar essa redução.
Além disso, as tiras de PET derretidas não ficam amarelas porque o tempo de secagem é reduzido (o tempo de secagem leva apenas 15-20 minutos, a umidade final pode ser ≤ 30 ppm, o consumo de energia é inferior a 60-80 W/KG/H)
④O cisalhamento na extrusora também é reduzido porque o material pré-aquecido entra na extrusora a uma temperatura constante”
⑤Melhorando a produção da extrusora PET
Um aumento da densidade aparente de 10 a 20% pode ser alcançado no IRD, melhorando substancialmente o desempenho de alimentação na entrada da extrusora – enquanto a velocidade da extrusora permanece inalterada, há um desempenho de enchimento substancialmente melhorado no parafuso.

Linha de peletização por extrusão de parafuso único (sem ventilação a vácuo)

Utilizando os pontos fortes da extrusora de parafuso único e comparando-a com a rosca exclusiva LIANDA projetada para flocos de garrafas rPET, conseguimos aumentar a capacidade em 20% com menos consumo de energia em comparação com a extrusora de parafuso duplo paralelo.
Viscosidade dos pellets de rPET produzidos pelo nosso sistema: há apenas uma queda de viscosidade de ≤0,02-0,03 dl/g ---sem adição de qualquer intensificador de viscosidade. (De acordo com nossos testes internos)
Pelotas de rPET Cor: transparente --- sem adição de qualquer intensificador de transparência
Sem sistema de ventilação a vácuo --- Economia de custos de energia, funcionamento estável e sem problemas