PET (tereftalato de polietileno)
Secagem e cristalização antes do processamento de moldagem por injeção
Deve ser seco antes da moldagem. O PET é muito sensível à hidrólise. O aquecimento e a secagem a ar convencionais são realizados a 120-165 °C (248-329 °F) por 4 horas. O teor de umidade deve ser inferior a 0,02%.
Adote o sistema ODEMADE IRD, o tempo de secagem é de apenas 15 minutos. Economize cerca de 45-50% no custo de energia. O teor de umidade pode ser de 50-70 ppm. (A temperatura e o tempo de secagem podem ser ajustados de acordo com a necessidade do cliente em relação ao material de secagem, todo o sistema é controlado por CLP Siemens). E o processamento é feito com Secagem e Cristalização simultâneas.
Temperatura de fusão
265-280 C (509-536 F) para graus não preenchidos
275-290 C (527-554 F) para grau de reforço de vidro
Temperatura do molde
80-120 C (176-248 F); Faixa preferida: 100-110 C (212-230 F)
Pressão de injeção de material
30-130 MPa
Velocidade de injeção
Alta velocidade sem causar fragilização
Máquina de moldagem por injeção:
A moldagem por injeção é usada principalmente para aprimorar a moldagem de PET. Normalmente, o PET só pode ser moldado por uma máquina de moldagem por injeção de parafuso.
É melhor escolher um parafuso mutante com um anel reverso na parte superior, que tenha uma grande dureza de superfície e resistência ao desgaste, e a proporção não seja L / D = (15 ~ 20): 1 taxa de compressão de 3:1.
Materiais com L/D muito alto permanecem no cilindro por muito tempo, e o calor excessivo pode causar degradação e afetar o desempenho do produto. A taxa de compressão é muito baixa para gerar menos calor, sendo facilmente plastificada e apresentando baixo desempenho. Por outro lado, a quebra das fibras de vidro será maior e suas propriedades mecânicas serão reduzidas. Quando o PET reforçado com fibra de vidro é reforçado, a parede interna do cilindro sofre desgaste severo, e o cilindro é feito de um material resistente ao desgaste ou revestido com um material resistente ao desgaste.
Como o bico é curto, a parede interna precisa ser retificada e a abertura deve ser a maior possível. O bico do tipo válvula de freio hidráulico é bom. Os bicos devem ter isolamento e medidas de controle de temperatura para garantir que não congelem e entupam. No entanto, a temperatura do bico não deve ser muito alta, caso contrário, causará vazamento. Deve-se utilizar material PP de baixa pressão e limpar o cilindro antes de iniciar a conformação.
As principais condições de moldagem por injeção de PET
1, a temperatura do barril.A faixa de temperatura de moldagem do PET é estreita, e a temperatura afetará diretamente o desempenho do produto. Se a temperatura for muito baixa, não é bom plastificar peças plásticas, amassados e ausência de defeitos de material; pelo contrário, se a temperatura for muito alta, causará respingos, os bicos fluirão, a cor ficará mais escura, a resistência mecânica diminuirá e até mesmo ocorrerá degradação. Geralmente, a temperatura do cilindro é controlada em 240 a 280 °C, e a temperatura do cilindro de PET reforçado com fibra de vidro é de 250 a 290 °C. A temperatura do bico não deve exceder 300 °C, e a temperatura do bico é geralmente menor que a temperatura do cilindro.
2, temperatura do molde.A temperatura do molde afeta diretamente a taxa de resfriamento e a cristalinidade do fundido, sendo que a cristalinidade é diferente e as propriedades das peças plásticas também são diferentes. Normalmente, a temperatura do molde é controlada entre 100 e 140 °C. Valores menores são recomendados para a conformação de peças plásticas de paredes finas. Para a conformação de peças plásticas de paredes espessas, recomenda-se um valor maior.
3. Pressão de injeção.O PET fundido é fluido e fácil de moldar. Normalmente, utiliza-se pressão média, de 80 a 140 MPa, e o PET reforçado com fibra de vidro tem uma pressão de injeção de 90 a 150 MPa. A pressão de injeção deve ser determinada considerando a viscosidade do PET, o tipo e a quantidade de enchimento, a localização e o tamanho do ponto de injeção, o formato e o tamanho da peça plástica, a temperatura do molde e o tipo de máquina de moldagem por injeção.
O quanto você sabe sobre o processamento de plásticos PET?
1, processamento de plástico
Como as macromoléculas de PET contêm uma base lipídica e possuem certa hidrofilicidade, as partículas são sensíveis à água em altas temperaturas. Quando o teor de umidade excede o limite, o peso molecular do PET diminui, e o produto fica colorido e quebradiço. Nesse caso, o material deve ser seco antes do processamento. A temperatura de secagem é de 150°C por 4 horas, geralmente de 170°C por 3 a 4 horas. O método de jato de ar é usado para testar se o material está completamente seco.
2. Seleção da máquina de moldagem por injeção
O PET possui um ponto de fusão curto e um ponto de fusão alto, portanto, é necessário selecionar um sistema de injeção com uma faixa de controle de temperatura maior e menor autoaquecimento durante a plastificação, e o peso real do produto não pode ser inferior a 2/3 do seu peso. A quantidade de injeção da máquina. Com base nesses requisitos, nos últimos anos, a Ramada desenvolveu uma série de sistemas especiais de plastificação de PET de pequeno e médio porte. A força de fechamento selecionada é superior a 6300 t/m².
3. Projeto de molde e comporta
As pré-formas de PET são normalmente moldadas por canais quentes. A blindagem térmica entre o molde e a máquina de moldagem por injeção é preferencialmente isolada com uma espessura de 12 mm, e a blindagem térmica pode suportar altas pressões. A porta de exaustão deve ser suficiente para evitar superaquecimento local ou lascamento, mas a profundidade da porta de exaustão geralmente não excede 0,03 mm, caso contrário, a formação de flashing é fácil.
4. Temperatura de fusão
A medição pode ser realizada pelo método de jato de ar. A 270-295 °C, o nível de intensificação do GF-PET pode ser ajustado para 290-315 °C.
5. Velocidade de injeção
A velocidade geral da injeção é muito rápida, o que impede a cura precoce da injeção. Mas, se for muito rápida, a alta taxa de cisalhamento torna o material quebradiço. O processo de injeção geralmente é concluído em 4 segundos.
6, contrapressão
Quanto menor, melhor, para não haver desgaste. Geralmente, não mais que 100 bar.
Data de publicação: 24 de fevereiro de 2022