Para um armazenamento seguro, o teor de umidade (MM) no milho normalmente colhido é superior ao nível necessário de 12% a 14% em base úmida (bm). Para reduzir o MM a um nível seguro de armazenamento, é necessário secar o milho. Existem várias maneiras de secar o milho. A secagem natural ao ar livre no tanque ocorre em uma área seca de 30 a 60 cm de espessura, que sobe lentamente através do silo.
Em algumas condições naturais de secagem ao ar, o tempo necessário para a secagem completa do milho pode causar o crescimento de mofo no grão, levando à produção de micotoxinas. Para contornar as limitações dos sistemas de secagem ao ar lento e de baixa temperatura, alguns processadores utilizam secadores de convecção de alta temperatura. No entanto, o fluxo de energia associado aos secadores de alta temperatura exige que os grãos de milho sejam expostos a altas temperaturas por longos períodos antes da secagem completa. Embora o ar quente possa secar quase completamente o milho para armazenamento em um MC seguro, o fluxo de calor associado ao processo não é suficiente para inativar alguns esporos de mofo nocivos e resistentes ao calor, como Aspergillus flavus e Fusarium oxysporum. Altas temperaturas também podem fazer com que os poros se contraiam e quase fechem, resultando na formação de crostas ou "endurecimento da superfície", o que muitas vezes é indesejável. Na prática, várias passagens podem ser necessárias para reduzir a perda de calor. No entanto, quanto mais vezes a secagem for realizada, maior será o aporte energético necessário.
Para esses e outros problemas, o tambor infravermelho IRD ODEMADE foi criado.Com um tempo mínimo de processo, alta flexibilidade e menor consumo de energia em comparação aos sistemas convencionais de ar seco, nossa tecnologia infravermelha oferece uma alternativa real.
O aquecimento infravermelho (IR) do milho tem o potencial de secá-lo rapidamente enquanto o purifica sem afetar negativamente a qualidade geral. Maximize a produção e minimize a energia de secagem sem afetar a qualidade geral do milho. Milho recém-colhido com um teor de umidade inicial (IMC) de 20%, 24% e 28% de base úmida (wb) foi seco usando um secador de lote infravermelho em escala de laboratório em uma e duas passagens. As amostras secas foram então temperadas a 50 °C, 70 °C e 90 °C por 2, 4 e 6 horas. Os resultados mostram que, à medida que a temperatura de têmpera e o tempo de têmpera aumentam, a remoção de umidade aumenta e a água tratada por uma passagem é maior que o dobro; uma tendência semelhante é observada na redução da carga do molde. Para a faixa de condições de processamento estudadas, a redução da carga do molde em uma passagem variou de 1 a 3,8 log UFC/g, e as duas passagens foram de 0,8 a 4,4 log UFC/g. O tratamento de secagem por infravermelho do milho foi expandido com um IMC de 24% wb As intensidades de IR são 2,39, 3,78 e 5,55 kW / m2, e o milho pode ser seco a um teor de água seguro (MC) de 13% (wb) por apenas 650 s, 455 s e 395 s; o molde correspondente aumenta com o aumento da resistência A redução de carga variou de 2,4 a 2,8 log UFC / g, 2,9 a 3,1 log UFC / g e 2,8 a 2,9 log UFC / g (p > 0,05). Este trabalho sugere que a secagem por IR do milho deve ser um método de secagem rápida com os benefícios potenciais da descontaminação microbiana do milho. Isso pode ajudar os produtores a resolver problemas relacionados a mofo, como contaminação por micotoxinas.
Como o infravermelho funciona?
• o calor é aplicado diretamente ao material por radiação infravermelha
• o aquecimento funciona a partir das partículas do material de dentro para fora
• a umidade evaporada é transportada para fora das partículas do produto
O tambor rotativo da máquina garante a mistura completa das matérias-primas e elimina a formação de ninhos. Isso também significa que todos os alimentos são submetidos a uma iluminação uniforme.
Em alguns casos, também pode reduzir poluentes como pesticidas e ocratoxina. Inserções e ovos geralmente são encontrados no núcleo dos grânulos do produto, tornando-os particularmente difíceis de erradicar.
Segurança alimentar devido ao rápido aquecimento das partículas do produto de dentro para fora - o IRD destrói as proteínas animais sem danificar as proteínas vegetais. Inserções e ovos são geralmente encontrados no núcleo mais interno dos grânulos do produto, tornando-os particularmente difíceis de erradicar. Segurança alimentar devido ao rápido aquecimento das partículas do produto de dentro para fora - o IRD destrói as proteínas animais sem danificar as proteínas vegetais.
Vantagens da tecnologia infravermelha
• baixo consumo de energia
• tempo mínimo de residência
• produção imediata após o início do sistema
• alta eficiência
• manuseio suave de materiais
Data de publicação: 24 de fevereiro de 2022