Secador IRD para linha de produção de chapas de PET

Descrição curta:

Solução para secagem e cristalização de flocos de PET reciclados e resina virgem

Sistema de secagem rotativa - Sem segregação de produtos com diferentes densidades a granel

Inicialização instantânea e desligamento mais rápido

Secagem e Cristalização: Em um passo
Umidade final: ≤50 ppm
Custo de energia: 0,08 kWh/kg
Tempo de secagem: 20 minutos
Controle da máquina: Por Siemens PLC

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Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Secador de Cristalização Infravermelho para Fabricação de Chapas de PET

Soluções para fabricação de chapas de PET --- Matéria-prima: Flocos de PET reciclados + resina virgem

A secagem é a variável mais importante no processamento.

A LIANDA tem trabalhado em estreita colaboração com fornecedores e processadores de resina para desenvolver equipamentos e procedimentos que podem eliminar problemas de qualidade relacionados à umidade e, ao mesmo tempo, economizar energia.

>> Adote o sistema de secagem por rotação para garantir uma secagem uniforme

>>Boa mistura sem grudar ou aglomerar durante o processo de secagem

>>Sem segregação de produtos com diferentes densidades a granel

Consumo de energia

Atualmente, os usuários do LIANDA IRD relatam um custo de energia de 0,08 kWh/kg, sem sacrificar a qualidade do produto.

>>Visibilidade total do processo que os controles PLC do sistema IRD possibilitam

>>Para atingir 50 ppm, apenas IRD é suficiente em 20 minutos de secagem e cristalização em uma etapa

>>Amplamente aplicável

Como trabalhar

>>No primeiro passo, o único objetivo é aquecer o material até uma temperatura predefinida.

Adote uma velocidade relativamente lenta de rotação do tambor, a potência das lâmpadas infravermelhas do secador estará em um nível mais alto, então a resina plástica terá um aquecimento rápido até que a temperatura suba até a temperatura predefinida.

>>Etapa de secagem e cristalização

Assim que o material atingir a temperatura desejada, a velocidade do tambor será aumentada para uma velocidade de rotação muito maior para evitar a aglomeração do material. Ao mesmo tempo, a potência das lâmpadas infravermelhas será aumentada novamente para finalizar a secagem e a cristalização. Em seguida, a velocidade de rotação do tambor será reduzida novamente. Normalmente, o processo de secagem e cristalização será concluído após 15 a 20 minutos. (O tempo exato depende das propriedades do material.)

>>Após concluir o processo de secagem e cristalização, o tambor infravermelho descarregará automaticamente o material e reabastecerá o tambor para o próximo ciclo.

O reabastecimento automático, bem como todos os parâmetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, são totalmente integrados ao controle touchscreen de última geração. Uma vez encontrados os parâmetros e perfis de temperatura para um material específico, essas configurações podem ser salvas como receitas no sistema de controle.

Vantagem que fazemos

※Limitar a degradação hidrolítica da viscosidade.

※ Prevenir o aumento dos níveis de AA em materiais com contato com alimentos

※ Aumentar a capacidade da linha de produção em até 50%

※ Melhoria e estabilidade da qualidade do produto - teor de umidade de entrada igual e repetível do material

→ Redução do custo de fabricação da chapa de PET: até 60% menos consumo de energia do que o sistema de secagem convencional

→ Inicialização instantânea e desligamento mais rápido --- Não há necessidade de pré-aquecimento

→ A secagem e a cristalização serão processadas em uma única etapa

→Para melhorar a resistência à tração da folha de PET, aumente o valor agregado--- A umidade final pode ser ≤50ppm em 20 minutosSeco e Cristalizadoação

→ A linha de máquinas é equipada com sistema PLC Siemens com função de memória de uma tecla

→ Abrange uma área de estrutura pequena e simples, fácil de operar e manter

→ Temperatura e tempo de secagem definidos de forma independente

→ Sem segregação de produtos com diferentes densidades a granel

→ Fácil limpeza e troca de material

Máquina em funcionamento na fábrica do cliente

Perguntas frequentes

P: Qual é a umidade final que se pode obter? Há alguma limitação quanto à umidade inicial da matéria-prima?

R: A umidade final pode ser ≤30 ppm (como o PET). A umidade inicial pode ser de 6.000 a 15.000 ppm.

P: Usamos extrusão de parafuso duplo paralelo com sistema de desgaseificação a vácuo para extrusão de folhas de PET. Ainda precisamos usar um pré-secador?

R: Sugerimos o uso de um pré-secador antes da extrusão. Normalmente, esse sistema exige um rigoroso controle de umidade inicial do material PET. Como sabemos, o PET é um tipo de material que pode absorver a umidade da atmosfera, o que prejudicará o funcionamento da linha de extrusão. Portanto, sugerimos o uso de um pré-secador antes do sistema de extrusão:

>>Limitando a degradação hidrolítica da viscosidade

>>Prevenir o aumento dos níveis de AA em materiais com contato com alimentos

>>Aumentar a capacidade da linha de produção em até 50%

>>Melhoria e estabilidade da qualidade do produto - teor de umidade de entrada igual e repetível do material

P: Vamos usar um material novo, mas não temos experiência com a secagem desse tipo de material. Você pode nos ajudar?

R: Nossa fábrica possui um Centro de Testes. Nele, podemos realizar experimentos contínuos ou descontínuos com o material de amostra do cliente. Nossos equipamentos são equipados com tecnologia abrangente de automação e medição.

Podemos demonstrar --- Transporte/Carregamento, Secagem e Cristalização, Descarga.

Secagem e cristalização do material para determinar umidade residual, tempo de residência, entrada de energia e propriedades do material.

Também podemos demonstrar desempenho por meio de terceirização de lotes menores.

De acordo com seus requisitos de material e produção, podemos traçar um plano com você.

Um engenheiro experiente realizará o teste. Seus funcionários estão cordialmente convidados a participar de nossos testes conjuntos. Assim, você terá a oportunidade de contribuir ativamente e de ver nossos produtos em operação.

P: Qual é o prazo de entrega do seu IRD?

R: 40 dias úteis a partir do recebimento do seu depósito na conta da nossa empresa.

P: Como é a instalação do seu IRD?

Engenheiros experientes podem ajudar na instalação do sistema IRD em sua fábrica. Ou podemos fornecer um serviço de orientação online. Toda a máquina possui plugue de aviação, facilitando a conexão.

P: Para que o IRD pode ser solicitado?

A: Pode ser pré-secador para

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