Secador rotativo infravermelho + sistema SSP
A polimerização em fase sólida (SSP) é a tecnologia chave para alcançar a "melhoria da qualidade" e a "reciclagem verde" na cadeia da indústria de PET.
A LIANDA MACHINERY integra profundamenteSECADOR ROTATIVO INFRAVERMELHO com sistema SSPpara formar uma solução integrada de "Remoção eficiente de umidade - Aumento preciso da viscosidade - Operação de baixo consumo". Isso melhora significativamente as propriedades físicas, a estabilidade térmica e a pureza química do rPET. Essa tecnologia desempenha um papel insubstituível na cadeia da indústria de PET (especialmente na reciclagem de alta qualidade e na produção de produtos de alto desempenho).
Se você precisar conhecer os parâmetros específicos do processo ou a configuração do equipamento, entre em contato com a Lianda Machinery para obter soluções técnicas personalizadas.
Estágio de pré-processamento
Secagem: O PET é higroscópico e precisa ser removido por IRD (após IRD, a umidade final do PET é ≤ 50 ppm) para evitar hidrólise e degradação em altas temperaturas.
Cristalização: Os pellets de PET são cristalizados por IRD (o grau de cristalização é de cerca de 30-40%) para evitar que os pellets de PET grudem ou derretam em altas temperaturas subsequentes, ao mesmo tempo em que fornecem um ambiente sólido estável para reações de policondensação.
Estágio de reação de policondensação em fase sólida
➢ Condições de reação:
Temperatura: controlada em 200–240℃ (abaixo do ponto de fusão do PET 250–260℃, manter sólido).
Fluxo de vácuo/gás inerte: nitrogênio é introduzido e vácuo é criado para remover o subproduto da reação, etilenoglicol (EG), e promover a reação de policondensação na direção positiva.
➢ Reação química:
A hidroxila (-OH) e a carboxila (-COOH) no final da cadeia molecular do PET sofrem reação de condensação para formar uma ligação éster (-COO-), enquanto liberam etilenoglicol (EG), de modo que a cadeia molecular continua a se estender e o peso molecular (viscosidade intrínseca IV) aumenta gradualmente.
A Lianda Machinery integra a secagem infravermelha (IRD) com o sistema SSP, aquece o material de forma rápida e uniforme por meio de raios infravermelhos, encurta o tempo de pré-tratamento e otimiza a eficiência de transferência de massa na reação em fase sólida, de modo que todo o sistema tenha as características de alta eficiência e economia de energia, grande capacidade de processamento e alta estabilidade do produto, o que é especialmente adequado para a produção de alta qualidade de PET reciclado.
A LIANDA MACHINERY integra o Secador de Cristal Infravermelho (IRD) ao sistema SSP, que utiliza ondas infravermelhas para aquecer o material de forma rápida e uniforme, encurtar o tempo de pré-tratamento e otimizar a eficiência da transferência de massa na reação em fase sólida, tornando todo o sistema altamente eficiente em termos energéticos, com grande capacidade de processamento e alta estabilidade do produto. É especialmente adequado para a produção em larga escala e de alta qualidade de PET reciclado.
Se precisar de mais detalhes técnicos ou soluções personalizadas, entre em contato com a Lianda Machinery para obter suporte profissional.
Em combinação com a tecnologia de secagem infravermelha, ele realiza a integração de "descontaminado + secagem + aumento de viscosidade", promovendo a reciclagem de PET em circuito fechado.
| Vantagem | Desempenho específico |
| Aumento do peso molecular | A viscosidade intrínseca (VI) é significativamente aumentada e a resistência mecânica (resistência à tração, módulo de elasticidade) é melhorada em 30–50%. |
| Otimização da estabilidade térmica | O ponto de fusão (Tm) é ligeiramente aumentado (cerca de 5–10℃), a cristalinidade é melhorada e a resistência a altas temperaturas é aumentada (adequado para pré-formas de garrafas resistentes ao calor). |
| Pureza química melhorada | Remove monômeros residuais (como formaldeído, acetaldeído) e oligômeros (o conteúdo cai para menos de 50 ppm), atendendo aos padrões de qualidade alimentar. |
| Propriedades de manuseio suave | As reações em estado sólido evitam a degradação oxidativa térmica causada pela fusão em alta temperatura e são particularmente adequadas para a restauração da qualidade do PET reciclado. |
| Flexibilidade de processo | A viscosidade do produto final pode ser controlada com precisão ajustando a temperatura, o tempo e o grau de vácuo, atendendo assim a diversas demandas. |
Aplicativo
Pré-forma de PET
● Produção de garrafas de alta transparência:
Melhora a uniformidade da viscosidade do PET, reduz rachaduras por estresse no corpo da garrafa, adequado para bebidas carbonatadas, recipientes de cosméticos, etc.
● Desenvolvimento de garrafas resistentes ao calor:
Por meio do SSP, o valor do IV é aumentado para acima de 0,85 dL/g, adequado para garrafas de bebidas cheias de calor (como embalagens para chá instantâneo, café).
Atualização de qualidade do PET reciclado
● Reciclagem de flocos de garrafas recicladas:
Os flocos de garrafas PET pós-consumo são tratados com um processo integrado de "secagem - descontaminação - aumento da viscosidade" para remover EG, acetaldeído, COV e restaurar a viscosidade, devolvendo-os a aplicações de grau alimentício ou industrial (como fibras, folhas).
● Valor econômico circular:
Combinado com a tecnologia de secagem infravermelha (IRD), obtém-se "desidratação de baixa energia + aumento eficiente da viscosidade" para promover a reciclagem de PET em circuito fechado
Campo de plásticos de engenharia
● Preparação de PET de alto desempenho:
Produção de PET de alta viscosidade (IV>1,0 dL/g) para uso em peças automotivas (como engrenagens, rolamentos), carcaças eletrônicas e elétricas, etc., para substituir plásticos de engenharia tradicionais.
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