Secador rotativo infravermelho para fabricação de fibras de PET
Detalhes do produto
Os raios infravermelhos que penetram e refletem no material não afetam a organização do material, mas o tecido absorvido será convertido em energia térmica devido à excitação molecular, o que faz com que a temperatura do material aumente rapidamente.
Calor até o núcleo. Por meio de luz infravermelha de ondas curtas, o material é aquecido diretamente de dentro
De dentro para fora. A energia no núcleo aquece o material do
de dentro para fora, de modo que a umidade é conduzida de dentro para fora do material.
Evaporação de umidade.A circulação de ar adicional dentro do secador remove a umidade evaporada do material.
Estudo de caso
| Requisito do cliente | ||
| Matéria-prima/Proporção de mistura de material PET de nossos clientes É uma ração típica, mas pode ser alterada de tempos em tempos |
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| O hidratante inicial contém | Cerca de 1,65%-2% (16500ppm ～ 20000ppm) | |
| Requisito final de umidade | <0,01% (100 ppm) | |
| Saída | 3000KG/H | |
Visão geral da matéria-prima | ||
| Proposta LIANDA | ||
| Modelo de Máquina | Secador rotativo infravermelho LDHW1800×2000 (processamento em lote) | |
| Saída | 3000KG/H | |
| Temperatura de secagem | 180-200℃ | |
| Tempo de secagem | 30 minutos | |
| Umidade final | 70 ppm | |
| Poder de aquecimento | 550 kW | |
| Consumo prático de energia | 357 kW | |
Processamento mostrado
Vantagem que fazemos no processamento
①Início instantâneo e desligamento rápido
→É possível iniciar imediatamente a produção. Não é necessária uma fase de aquecimento da máquina.
→O processamento pode ser iniciado, interrompido e reiniciado facilmente
② Sempre em movimento
→Sem segregação de produtos com diferentes densidades a granel
→A rotação permanente do tambor mantém o material em movimento e a aglomeração pode ser evitada
3 Secagem em minutos em vez de horas (tempo de secagem e cristalização necessário: 25 minutos)
→ Os raios infravermelhos causam oscilações térmicas moleculares que atuam diretamente no núcleo das partículas de dentro para fora, de modo que a umidade dentro das partículas é rapidamente aquecida e evaporada no ar ambiente circulante, e a umidade é removida ao mesmo tempo.
④ Melhorando a saída da extrusora PET
→ Um aumento da densidade aparente em 10-20% pode ser alcançado no sistema IRD, melhorando substancialmente o desempenho de alimentação na entrada da extrusora, enquanto a velocidade da extrusora permanece inalterada, há um desempenho de enchimento substancialmente melhorado no parafuso
⑤ Materiais e cores fáceis de limpar e trocar
→ O tambor com elementos de mistura simples não possui orifícios ocultos e pode ser limpo facilmente com aspirador de pó ou ar comprimido
⑥ Custo de energia 0,06kwh/kg
→ tempos de residência curtos = alta flexibilidade do processo
→ energia ajustável individualmente --- Cada lâmpada pode ser controlada pelo programa PLC
Perguntas frequentes
a. Qual é o limite de umidade inicial da matéria-prima?
→ Não há limitação exata de umidade inicial, 2% e 4% são aceitáveis
b. Qual é a umidade final que pode atingir após a secagem?
→ ≦30 ppm
c. Qual é o tempo de secagem e cristalização necessário?
→ 25-30 minutos. A secagem e a cristalização serão concluídas em uma única etapa.
d. Qual é a fonte de aquecimento? Ar seco com baixo ponto de orvalho?
→ Utilizamos lâmpadas infravermelhas (ondas infravermelhas) como fonte de aquecimento. Por meio da luz infravermelha de ondas curtas, o material é aquecido diretamente de dentro para fora. A energia no núcleo aquece o material de dentro para fora, de modo que a umidade é conduzida de dentro para fora do material.
e. O material de densidade diferente será disposto em camadas durante o processo de secagem?
→ A rotação permanente do tambor mantém o material em movimento, - Sem segregação de materiais com densidades a granel diferentes durante a alimentação na extrusora
f. Qual é a temperatura de secagem?
→ A temperatura de secagem deve ser definida entre 25 e 300°C. Para PET, sugerimos uma temperatura entre 160 e 180°C.
g. É fácil mudar o masterbatche de cores?
→O tambor com elementos de mistura simples não possui esportes ocultos, fácil de trocar o material ou a cor do lote
h.Como você lida com o pó?
→ Temos um removedor de pó que funcionará com o IRD em conjunto
I. Qual é a vida útil das lâmpadas?
→ 5000-7000 horas. (Isso não significa que as lâmpadas não podem mais funcionar, apenas atenuação de energia
J. Qual é o prazo de entrega?
→ 40 dias úteis após o recebimento do depósito
Se você tiver mais detalhes que gostaria de saber, envie-nos o e-mail:
Executando na referência de fábrica do cliente
Nosso serviço
Nossa fábrica conta com um Centro de Testes. Nele, podemos realizar experimentos contínuos ou descontínuos com amostras de clientes. Nossos equipamentos são equipados com tecnologia abrangente de automação e medição.
- Podemos demonstrar --- Transporte/Carregamento, Secagem e Cristalização, Descarga.
- Secagem e cristalização do material para determinar umidade residual, tempo de residência, entrada de energia e propriedades do material.
- Também podemos demonstrar desempenho por meio de terceirização de lotes menores.
- De acordo com seus requisitos de material e produção, podemos traçar um plano com você.
Um engenheiro experiente realizará o teste. Seus funcionários estão cordialmente convidados a participar de nossos testes conjuntos. Assim, você terá a oportunidade de contribuir ativamente e de ver nossos produtos em operação.
