Linia do termoformowania i wytłaczania arkuszy PLA PET
Suszarka kryształowa na podczerwień + linia do wytłaczania arkuszy PET

Przewaga, którą tworzymy
>>LIANDA rozwijaLinia do wytłaczania jednoślimakowego z suszarką krystaliczną na podczerwieńw przypadku arkusza PET, 20 minut wstępnego suszenia i krystalizacji, końcowa wilgotność może wynosić ≤50 ppm (stabilna praca linii maszynowej, stabilna jakość końcowego arkusza)
Linia wytłaczarska charakteryzuje się niskim zużyciem energii, prostym procesem produkcyjnym i łatwą konserwacją.
Segmentowana struktura ślimaka pozwala na zmniejszenie utraty lepkości żywicy PET, symetryczny i cienkościenny wałek kalandrujący poprawia efekt chłodzenia, wydajność i jakość arkusza.
Wieloskładnikowy podajnik dozujący precyzyjnie kontroluje procentową zawartość nowego materiału, materiału poddawanego recyklingowi i partii głównej.
Arkusz jest szeroko stosowany w przemyśle opakowań termoformowanych.
>>Suszarka krystaliczna na podczerwień -----Suszenie i krystalizacja płatków/wiórków R-PET w ciągu 20 minut przy 30 ppm, co pozwala zaoszczędzić 45-50% kosztów energii.
※Ograniczenie hydrolitycznej degradacji lepkości.
※ Zapobiegaj wzrostowi poziomu AA w materiałach mających kontakt z żywnością
※ Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej do 50%
※ Poprawa i ustabilizowanie jakości produktu – równa i powtarzalna zawartość wilgoci w materiale
Obniż koszty produkcji arkuszy PET: Do 60% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi systemami suszenia
Natychmiastowy rozruch i szybsze wyłączanie --- Nie ma potrzeby podgrzewania wstępnego
Suszenie i krystalizacja będą przeprowadzane w jednym etapie
Aby poprawić wytrzymałość na rozciąganie arkusza PET, zwiększ wartość dodaną--- Wilgotność końcowa może wynosić ≤30 ppm po 20 minutachSuszenie i krystalizacja
- Linia maszynowa wyposażona jest w system PLC firmy Siemens z funkcją pamięci jednoprzyciskowej
- Obejmuje obszar o małej, prostej konstrukcji, łatwy w obsłudze i konserwacji
- Niezależny zestaw temperatury i czasu suszenia
- Brak segregacji produktów o różnej gęstości objętościowej
- Łatwe czyszczenie i wymiana materiału


>>Linia do wytłaczania PET

Model | Wielowarstwowy | Pojedyncza warstwa | Wysoce wydajny |
Specyfikacja wytłaczarki | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Grubość produktu | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Moc silnika głównego | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250 kW/55 kW |
Maksymalna wydajność wytłaczania | 500 kg/godz. | 450 kg/godz. | 800-1000 kg/godz. |
Lista maszyn
Skład maszyny | ||
NO | Maszyna | Ilość |
1 | Suszarka kryształowa na podczerwień PET | 1 zestaw |
2 | Podajnik ślimakowy próżniowy | 1 zestaw |
3 | Wytłaczarka dwuślimakowa | 1 zestaw |
4 | Układ podciśnienia próżniowego | 1 zestaw |
5 | Filtr dwukanałowy | 1 zestaw |
6 | Pompa dozująca stop | 1 zestaw |
7 | Specjalna forma do PET | 1 zestaw |
8 | Trójwalcowa część formująca kalandrująca | 1 zestaw |
9 | Powłoka z oleju silikonowego i urządzenie do pieczenia | 1 zestaw |
10 | Urządzenie do cięcia krawędzi materiału | 1 zestaw |
11 | Urządzenie do odzyskiwania materiału krawędziowego | 1 zestaw |
12 | Podwójny system nawijania stacji | 1 zestaw |
13 | System sterowania interfejsem człowiek-maszyna SIEMENS | 1 zestaw |
Zdjęcia maszyn



Często zadawane pytania
P: Jaka jest ostateczna wilgotność, jaką można uzyskać? Czy istnieją jakieś ograniczenia co do początkowej wilgotności surowca?
A: Końcowa wilgotność może wynosić ≤30 ppm (weźmy na przykład PET). Początkowa wilgotność może wynosić 6000–15000 ppm.
P: Do wytłaczania arkuszy PET używamy podwójnej równoległej wytłaczarki ślimakowej z systemem odgazowywania próżniowego. Czy nadal musimy używać wstępnego suszenia?
A: Sugerujemy użycie suszarki wstępnej przed ekstruzją. Zazwyczaj takie systemy mają rygorystyczne wymagania dotyczące początkowej wilgotności materiału PET. Jak wiadomo, PET jest materiałem, który może absorbować wilgoć z atmosfery, co może powodować nieprawidłowe działanie linii ekstruzyjnej. Dlatego zalecamy użycie suszarki wstępnej przed ekstruzją:
>>Ograniczenie hydrolitycznej degradacji lepkości
>>Zapobiegaj wzrostowi poziomu AA w materiałach mających kontakt z żywnością
>>Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej do 50%
>>Poprawa i ustabilizowanie jakości produktu – jednakowa i powtarzalna zawartość wilgoci w materiale
P: Zamierzamy użyć nowego materiału, ale nie mamy doświadczenia w suszeniu takiego materiału. Czy możesz nam pomóc?
A: Nasza fabryka posiada Centrum Testowe. W naszym Centrum Testowym możemy przeprowadzać eksperymenty ciągłe lub przerywane na próbkach klienta. Nasz sprzęt jest wyposażony w kompleksową automatyzację i technologię pomiarową.
Możemy zademonstrować --- transport/załadunek, suszenie i krystalizację, rozładunek.
Suszenie i krystalizacja materiału w celu określenia wilgotności resztkowej, czasu przebywania, zużycia energii i właściwości materiału.
Możemy również wykazać się wysoką wydajnością poprzez zlecanie podwykonawcom mniejszych partii.
Razem z Tobą możemy opracować plan uwzględniający Twoje wymagania materiałowe i produkcyjne.
Doświadczony inżynier przeprowadzi test. Serdecznie zapraszamy Państwa pracowników do udziału we wspólnych testach. Dzięki temu będą Państwo mieli możliwość aktywnego udziału i zobaczenia naszych produktów w działaniu.
P: Jaki jest czas dostarczenia Twojego IRD?
A: 40 dni roboczych od momentu zaksięgowania wpłaty na naszym firmowym koncie.
P: Jak wygląda instalacja IRD?
Doświadczony inżynier pomoże Ci zainstalować system IRD w Twojej fabryce. Możemy również zapewnić usługę doradztwa online. Cała maszyna jest wyposażona w wtyczkę lotniczą, co ułatwia podłączenie.
P: O jaki dokument IRD można się ubiegać?
A: Można go wstępnie wysuszyć
Linia do wytłaczania arkuszy PET/PLA/TPE
Linia do produkcji taśmy PET Bale
Krystalizacja i suszenie koncentratu PET
Linia do wytłaczania arkuszy PETG
Maszyna do produkcji monofilamentu PET, linia do wytłaczania monofilamentu PET, monofilament PET do mioteł
Maszyna do produkcji folii PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (płatki butelkowe, granulki, płatki), koncentrat PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS itp.
Procesy termiczne dlausunięcie reszt oligomerów i składników lotnych.