Linia do termoformowania PLA PET do wytłaczania arkuszy
Suszarka kryształowa na podczerwień + linia do wytłaczania arkuszy PET

Korzyść, którą tworzymy
>>LIANDA rozwijaLinia do wytłaczania jednoślimakowego z suszarką krystaliczną na podczerwieńw przypadku arkusza PET, 20 minut wstępnego suszenia i krystalizacji, końcowa wilgotność może wynosić ≤50 ppm (stabilna praca linii maszynowej, stabilna jakość końcowego arkusza)
Linia wytłaczarska charakteryzuje się niskim zużyciem energii, prostym procesem produkcyjnym i łatwą konserwacją.
Segmentowana struktura ślimaka pozwala ograniczyć utratę lepkości żywicy PET, symetryczny wałek kalandrujący o cienkich ściankach poprawia efekt chłodzenia, wydajność i jakość arkusza.
Wieloskładnikowy podajnik dozujący precyzyjnie kontroluje procentową zawartość nowego materiału, materiału pochodzącego z recyklingu i partii głównej.
Arkusz jest powszechnie stosowany w przemyśle opakowań termoformowanych.
>>Suszarka krystaliczna na podczerwień -----Suszenie i krystalizacja płatków/wiórków R-PET w ciągu 20 minut przy 30 ppm, co pozwala zaoszczędzić 45-50% kosztów energii.
※Ograniczenie hydrolitycznej degradacji lepkości.
※ Zapobiegaj wzrostowi poziomu AA w materiałach mających kontakt z żywnością
※ Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej do 50%
※ Poprawa i ustabilizowanie jakości produktu – równa i powtarzalna zawartość wilgoci w materiale
Zmniejszenie kosztów produkcji folii PET: Do 60% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi systemami suszenia
Natychmiastowe uruchomienie i szybsze wyłączenie --- Nie ma potrzeby wstępnego nagrzewania
Suszenie i krystalizacja będą przeprowadzane w jednym etapie
Aby poprawić wytrzymałość na rozciąganie arkusza PET, zwiększ wartość dodaną--- Końcowa wilgotność może wynosić ≤30 ppm po 20 minutachSuszenie i krystalizacja
- Linia maszynowa wyposażona jest w system PLC firmy Siemens z funkcją pamięci jednoprzyciskowej
- Obejmuje obszar o małej, prostej konstrukcji, łatwy w obsłudze i konserwacji
- Niezależne ustawienie temperatury i czasu suszenia
- Brak segregacji produktów o różnej gęstości objętościowej
- Łatwe czyszczenie i wymiana materiału


>>Linia maszyn do wytłaczania PET

Model | Wielowarstwowy | Pojedyncza warstwa | Wysoce wydajny |
Specyfikacja wytłaczarki | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Grubość produktu | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Moc silnika głównego | 110kW/45kW | 110 kW | 250kW/55kW |
Maksymalna wydajność wytłaczania | 500kg/godz. | 450kg/godz. | 800-1000kg/godz. |
Lista maszyn
Skład maszyny | ||
NO | Maszyna | Ilość |
1 | Suszarka kryształowa na podczerwień PET | 1 zestaw |
2 | Podajnik ślimakowy próżniowy | 1 zestaw |
3 | Ekstruder dwuślimakowy | 1 zestaw |
4 | Układ podciśnieniowy z ujemnym ciśnieniem | 1 zestaw |
5 | Filtr dwukanałowy | 1 zestaw |
6 | Pompa dozująca stop | 1 zestaw |
7 | Specjalna forma do PET | 1 zestaw |
8 | Trójwalcowa część formująca kalandrująca | 1 zestaw |
9 | Powłoka z oleju silikonowego i urządzenie do pieczenia | 1 zestaw |
10 | Urządzenie do cięcia krawędzi materiału | 1 zestaw |
11 | Urządzenie do odzyskiwania materiału krawędziowego | 1 zestaw |
12 | Podwójny system nawijania stacji | 1 zestaw |
13 | System sterowania interfejsem człowiek-maszyna SIEMENS | 1 zestaw |
Zdjęcia maszyn



Często zadawane pytania
P: Jaką ostateczną wilgotność można uzyskać? Czy istnieją jakieś ograniczenia co do początkowej wilgotności surowca?
A: Końcowa wilgotność, jaką możemy uzyskać, wynosi ≤30ppm (Weźmy jako przykład PET). Początkowa wilgotność może wynosić 6000-15000ppm.
P: Do wytłaczania arkuszy PET używamy podwójnej wytłaczarki ślimakowej z systemem odgazowywania próżniowego. Czy nadal musimy używać wstępnego suszenia?
A: Sugerujemy użycie suszarki wstępnej przed ekstruzją. Zazwyczaj taki system ma ścisłe wymagania dotyczące początkowej wilgotności materiału PET. Jak wiemy, PET jest rodzajem materiału, który może absorbować wilgoć z atmosfery, co spowoduje, że linia ekstruzyjna będzie działać nieprawidłowo. Dlatego sugerujemy użycie suszarki wstępnej przed systemem ekstruzji:
>>Ograniczenie hydrolitycznej degradacji lepkości
>>Zapobiegaj wzrostowi poziomu AA w materiałach mających kontakt z żywnością
>>Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej do 50%
>>Poprawa i ustabilizowanie jakości produktu – równa i powtarzalna zawartość wilgoci w materiale
P: Zamierzamy użyć nowego materiału, ale nie mamy żadnego doświadczenia w suszeniu takiego materiału. Czy możesz nam pomóc?
A: Nasza fabryka ma Centrum Testowe. W naszym Centrum Testowym możemy wykonywać ciągłe lub nieciągłe eksperymenty na materiale próbki klienta. Nasz sprzęt jest wyposażony w kompleksową automatyzację i technologię pomiarową.
Możemy zademonstrować --- transport/załadunek, suszenie i krystalizację, rozładunek.
Suszenie i krystalizacja materiału w celu określenia wilgotności resztkowej, czasu przebywania, zużycia energii i właściwości materiału.
Możemy również wykazać się wydajnością poprzez zlecanie podwykonawcom mniejszych partii.
Wspólnie z Tobą opracujemy plan uwzględniający Twoje wymagania materiałowe i produkcyjne.
Doświadczony inżynier przeprowadzi test. Serdecznie zapraszamy Twoich pracowników do udziału w naszych wspólnych próbach. Dzięki temu masz zarówno możliwość aktywnego udziału, jak i okazję, aby zobaczyć nasze produkty w działaniu.
P: Jaki jest czas dostarczenia Twojego IRD?
A: 40 dni roboczych od momentu zaksięgowania wpłaty na rachunku naszej firmy.
P: Jak wygląda instalacja IRD?
Doświadczony inżynier może pomóc w instalacji systemu IRD w Twojej fabryce. Możemy również zapewnić usługę przewodnika online. Cała maszyna przyjmuje wtyczkę lotniczą, co ułatwia podłączenie.
P: O jakie dokumenty IRD można się ubiegać?
A: Można go wstępnie wysuszyć
Linia do wytłaczania arkuszy PET/PLA/TPE
Linia do produkcji taśmy PET Bale
Krystalizacja i suszenie masterbatchu PET
Linia do wytłaczania arkuszy PETG
Maszyna do produkcji monofilamentu PET, linia do wytłaczania monofilamentu PET, monofilament PET do mioteł
Maszyna do produkcji folii PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (płatki butelkowe, granulki, płatki), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS itp.
Procesy termiczne dlausunięcie reszt oligomerów i składników lotnych.