Linia do granulacji PET

Krótki opis:

Rozwiązanie dla linii granulacji wytłaczania rPET (obniżenie lepkości o około 0,028)

Suszenie i krystalizacja płatków z butelek rPET w jednym etapie przy stężeniu ≤30 ppm w ciągu 20 minut

Natychmiastowe uruchomienie i szybsze wyłączenie, bez konieczności wstępnego suszenia

Paski stopione nie żółkną, ponieważ czas schnięcia jest krótszy

Suszenie i krystalizacja: W jednym kroku
Wilgotność końcowa: ≤30 ppm
Koszt energii: 0,06-0,08 kWh/kg
Czas schnięcia: 20 minut
Wzrost gęstości płatków: 15-20%
Spadek lepkości po wytłaczaniu: około 0,028

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Suszarka krystalizacyjna na podczerwień do linii granulacyjnej wytłaczania rPET

Wstępne suszenie płatków z butelek rPET w podczerwieni: zwiększenie wydajności i poprawa jakości w wytłaczarkach PET

Suszenie jest najważniejszą zmienną w procesie przetwarzania.

>>Poprawa właściwości produkcyjnych i fizycznych poddanego recyklingowi tworzywa PET nadającego się do kontaktu z żywnością za pomocą technologii wykorzystującej światło podczerwone odgrywa kluczową rolę w określaniu lepkości właściwej (IV)

>>Wstępna krystalizacja i suszenie płatków przed wytłaczaniem pomaga zminimalizować utratę IV z PET, co jest kluczowym czynnikiem przy ponownym wykorzystaniu żywicy

>>Ponowne przetwarzanie płatków w wytłaczarce zmniejsza IV z powodu hydrolizy w obecności wody, dlatego wstępne suszenie do jednorodnego poziomu za pomocą naszego systemu IRD może ograniczyć tę redukcję. Dodatkowo,paski PET nie żółkną, ponieważ czas schnięcia jest krótszy(Czas schnięcia wynosi zaledwie 15-20 minut, wilgotność końcowa może wynosić ≤ 30 ppm, zużycie energii poniżej 80 W/KG/H)

>>Dzięki temu zmniejsza się również ścinanie w wytłaczarce, ponieważ podgrzany materiał wchodzi do wytłaczarki w stałej temperaturze”

>>Poprawa wydajności wytłaczarki PET

W IRD można uzyskać wzrost gęstości nasypowej o 10–20%, co znacznie poprawia wydajność podawania na wlocie wytłaczarki – przy niezmienionej prędkości wytłaczarki znacznie poprawia się wydajność napełniania ślimaka.

Suszarka kryształowa na podczerwień do linii granulacji PET4

Zasada działania

Przewaga, którą tworzymy

※Ograniczenie hydrolitycznej degradacji lepkości.

※ Zapobiegaj wzrostowi poziomu AA w materiałach mających kontakt z żywnością

※ Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej do 50%

※ Poprawa i ustabilizowanie jakości produktu – równa i powtarzalna zawartość wilgoci w materiale

→ Obniż koszty produkcji granulatu PET: Do 60% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnym systemem suszenia

→ Natychmiastowe uruchomienie i szybsze wyłączenie --- Nie ma potrzeby wstępnego nagrzewania

→ Suszenie i krystalizacja będą przeprowadzane w jednym etapie

→ Linia maszynowa wyposażona jest w system PLC firmy Siemens z funkcją pamięci jednoprzyciskowej

→ Obejmuje obszar o małej, prostej konstrukcji, łatwy w obsłudze i konserwacji

→ Niezależny zestaw temperatury i czasu suszenia

→ Brak segregacji produktów o różnej gęstości objętościowej

→ Łatwe czyszczenie i wymiana materiału

Maszyna pracuje w fabryce klienta

Często zadawane pytania

P: Jaka jest ostateczna wilgotność, jaką można uzyskać? Czy istnieją jakieś ograniczenia co do początkowej wilgotności surowca?

A: Końcowa wilgotność może wynosić ≤30 ppm (weźmy na przykład PET). Początkowa wilgotność może wynosić 6000–15000 ppm.

P: W naszej linii granulacyjnej do wytłaczania PET stosujemy podwójną równoległą wytłaczarkę ślimakową z systemem odgazowywania próżniowego. Czy nadal musimy używać wstępnej suszarki?

A: Sugerujemy użycie suszarki wstępnej przed ekstruzją. Zazwyczaj takie systemy mają rygorystyczne wymagania dotyczące początkowej wilgotności materiału PET. Jak wiadomo, PET jest materiałem, który może absorbować wilgoć z atmosfery, co może powodować nieprawidłowe działanie linii ekstruzyjnej. Dlatego zalecamy użycie suszarki wstępnej przed ekstruzją:

>>Ograniczenie hydrolitycznej degradacji lepkości

>>Zapobiegaj wzrostowi poziomu AA w materiałach mających kontakt z żywnością

>>Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej do 50%

>>Poprawa i ustabilizowanie jakości produktu – jednakowa i powtarzalna zawartość wilgoci w materiale

P: Jaki jest czas dostarczenia Twojego IRD?

A: 40 dni roboczych od momentu zaksięgowania wpłaty na naszym firmowym koncie.

P: Jak wygląda instalacja IRD?

Doświadczony inżynier pomoże Ci zainstalować system IRD w Twojej fabryce. Możemy również zapewnić usługę doradztwa online. Cała maszyna jest wyposażona w wtyczkę lotniczą, co ułatwia podłączenie.

P: O jaki dokument IRD można się ubiegać?

A: Można go wstępnie wysuszyć

Linia do wytłaczania arkuszy PET/PLA/TPE
Linia do produkcji taśmy PET Bale
Krystalizacja i suszenie koncentratu PET
Linia do wytłaczania arkuszy PETG
Maszyna do produkcji monofilamentu PET, linia do wytłaczania monofilamentu PET, monofilament PET do mioteł
Maszyna do produkcji folii PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (płatki butelkowe, granulki, płatki), koncentrat PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS itp.
Procesy termiczne dlausunięcie reszt oligomerów i składników lotnych.