Linia do granulacji PET

Krótki opis:

Rozwiązanie dla linii granulacji wytłaczania rPET (degradacja lepkości około 0,028)

Suszenie i krystalizacja płatków rPET z butelek w jednym etapie przy stężeniu ≤30 ppm w ciągu 20 minut

Natychmiastowe uruchomienie i szybsze wyłączenie, bez konieczności wstępnego suszenia

Paski stopione nie żółkną, ponieważ czas schnięcia jest krótszy

Suszenie i krystalizacja: W jednym kroku
Wilgotność końcowa: ≤30 ppm
Koszt energii: 0,06-0,08 kWh/kg
Czas schnięcia: 20 minut
Wzrost gęstości płatków: 15-20%
Spadek lepkości po wytłaczaniu: około 0,028

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Suszarka krystalizacyjna na podczerwień do linii granulacji ekstruzji rPET

Wstępne suszenie płatków rPET w podczerwieni: zwiększanie wydajności i poprawa jakości w ekstruderach PET

Suszenie jest najważniejszą zmienną w procesie przetwarzania.

>>Poprawa właściwości produkcyjnych i fizycznych poddanego recyklingowi tworzywa PET nadającego się do kontaktu z żywnością przy użyciu technologii wykorzystującej światło podczerwone odgrywa kluczową rolę w określaniu właściwości lepkości właściwej (IV)

>>Wstępna krystalizacja i suszenie płatków przed wytłaczaniem pomaga zminimalizować utratę IV z PET, co jest kluczowym czynnikiem przy ponownym wykorzystaniu żywicy

>>Ponowne przetwarzanie płatków w ekstruderze zmniejsza IV z powodu hydrolizy w obecności wody, dlatego wstępne suszenie do jednorodnego poziomu suszenia za pomocą naszego systemu IRD może ograniczyć tę redukcję. Ponadto,paski PET nie żółkną, ponieważ czas schnięcia jest krótszy(Czas schnięcia wynosi zaledwie 15-20 minut, końcowa wilgotność może wynosić ≤ 30 ppm, zużycie energii mniejsze niż 80 W/KG/H)

>>Dzięki temu zmniejsza się również ścinanie w wytłaczarce, ponieważ podgrzany materiał wchodzi do wytłaczarki w stałej temperaturze”

>>Poprawa wydajności wytłaczarki PET

W IRD można uzyskać wzrost gęstości nasypowej o 10–20%, co znacznie poprawia wydajność podawania na wlocie wytłaczarki – przy niezmienionej prędkości wytłaczarki znacznie poprawia się wydajność napełniania ślimaka.

Suszarka kryształowa na podczerwień do linii granulacji PET4

Zasada działania

Przewaga, którą tworzymy

※Ograniczenie hydrolitycznej degradacji lepkości.

※ Zapobiegaj wzrostowi poziomu AA w materiałach mających kontakt z żywnością

※ Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej do 50%

※ Poprawa i ustabilizowanie jakości produktu – równa i powtarzalna zawartość wilgoci w materiale

→ Zmniejszenie kosztów produkcji peletu PET: Do 60% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnym systemem suszenia

→ Natychmiastowe uruchomienie i szybsze wyłączenie --- Nie ma potrzeby wstępnego podgrzewania

→ Suszenie i krystalizacja będą przetwarzane w jednym etapie

→ Linia maszynowa wyposażona jest w system PLC firmy Siemens z funkcją pamięci jednoprzyciskowej

→ Obejmuje obszar o małej, prostej konstrukcji, łatwy w obsłudze i konserwacji

→ Niezależne ustawienie temperatury i czasu suszenia

→ Brak segregacji produktów o różnej gęstości objętościowej

→ Łatwe czyszczenie i wymiana materiału

Maszyna pracuje w fabryce klienta

Często zadawane pytania

P: Jaką ostateczną wilgotność można uzyskać? Czy istnieją jakieś ograniczenia co do początkowej wilgotności surowca?

A: Końcowa wilgotność, jaką możemy uzyskać, wynosi ≤30ppm (Weźmy jako przykład PET). Początkowa wilgotność może wynosić 6000-15000ppm.

P: W naszej linii do granulacji wytłaczania PET stosujemy podwójną równoległą wytłaczarkę ślimakową z systemem odgazowywania próżniowego. Czy nadal musimy używać wstępnej suszarki?

A: Sugerujemy użycie suszarki wstępnej przed ekstruzją. Zazwyczaj taki system ma ścisłe wymagania dotyczące początkowej wilgotności materiału PET. Jak wiemy, PET jest rodzajem materiału, który może absorbować wilgoć z atmosfery, co spowoduje, że linia ekstruzyjna będzie działać nieprawidłowo. Dlatego sugerujemy użycie suszarki wstępnej przed systemem ekstruzji:

>>Ograniczenie hydrolitycznej degradacji lepkości

>>Zapobiegaj wzrostowi poziomu AA w materiałach mających kontakt z żywnością

>>Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej do 50%

>>Poprawa i ustabilizowanie jakości produktu – równa i powtarzalna zawartość wilgoci w materiale

P: Jaki jest czas dostarczenia Twojego IRD?

A: 40 dni roboczych od momentu zaksięgowania wpłaty na rachunku naszej firmy.

P: Jak wygląda instalacja IRD?

Doświadczony inżynier może pomóc w instalacji systemu IRD w Twojej fabryce. Możemy również zapewnić usługę przewodnika online. Cała maszyna przyjmuje wtyczkę lotniczą, co ułatwia podłączenie.

P: O jakie dokumenty IRD można się ubiegać?

A: Można go wstępnie wysuszyć

Linia do wytłaczania arkuszy PET/PLA/TPE
Linia do produkcji taśmy PET Bale
Krystalizacja i suszenie masterbatchu PET
Linia do wytłaczania arkuszy PETG
Maszyna do produkcji monofilamentu PET, linia do wytłaczania monofilamentu PET, monofilament PET do mioteł
Maszyna do produkcji folii PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (płatki butelkowe, granulki, płatki), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS itp.
Procesy termiczne dlausunięcie reszt oligomerów i składników lotnych.